{"id":2601,"date":"2025-07-07T16:14:51","date_gmt":"2025-07-07T08:14:51","guid":{"rendered":"https:\/\/www.xuebapack.com\/?p=2601"},"modified":"2025-07-07T16:07:12","modified_gmt":"2025-07-07T08:07:12","slug":"bleach-filling-production-line","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/wp.zhiqiapp.com\/pt\/cases\/bleach-filling-production-line_2601\/","title":{"rendered":"Enchimento inovador de alvejante: linha de produ\u00e7\u00e3o anticorrosiva SFXB de 6.000 garrafas\/hora An\u00e1lise de caso"},"content":{"rendered":"

Em resposta \u00e0 crescente procura por sistemas de alta capacidade embalagens qu\u00edmicas<\/strong><\/a>A SFXB (Xuebapack) projetou uma linha de envase de alvejante personalizada com capacidade para 6.000 garrafas\/hora (1 L). Este sistema pronto para uso \u2013 desde o desembara\u00e7ador de garrafas at\u00e9 o envase anticorrosivo, fechamento, rotulagem e transporte \u2013 foi projetado especificamente para lidar com hipoclorito de s\u00f3dio corrosivo com seguran\u00e7a e efici\u00eancia. Solu\u00e7\u00f5es de hipoclorito de s\u00f3dio (alvejante) s\u00e3o altamente corrosivas para metais comuns, como a\u00e7o inoxid\u00e1vel e alum\u00ednio, portanto, atender \u00e0s necessidades do cliente exigiu engenharia anticorrosiva especializada. A nova linha utiliza pl\u00e1sticos inertes (PVC\/PVDF) e pe\u00e7as de contato de Teflon (PTFE) para evitar ataques qu\u00edmicos. Nossa equipe de engenharia entregou uma solu\u00e7\u00e3o totalmente integrada \u2013 incluindo automa\u00e7\u00e3o por CLP, controles IHM e suporte interno de instala\u00e7\u00e3o \u2013 que atendeu \u00e0s metas de desempenho do cliente, garantindo facilidade de opera\u00e7\u00e3o e seguran\u00e7a.<\/p>\n

\"Linha<\/p>\n

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Necessidades e desafios do cliente<\/strong><\/h2>\n

O cliente \u2013 um grande fabricante de produtos de limpeza industrial \u2013 precisava aumentar a produ\u00e7\u00e3o, mantendo a qualidade e a seguran\u00e7a do produto. Seu processo manual\/misturado existente era um gargalo. Os principais requisitos inclu\u00edam alta produtividade (6000 BPH a 1 L), automa\u00e7\u00e3o completa da alimenta\u00e7\u00e3o \u00e0 paletiza\u00e7\u00e3o e envase de alvejante sem vazamentos com o 100%. Fundamentalmente, todos os componentes de contato \u00famido precisavam suportar a natureza altamente oxidativa do alvejante. (Solu\u00e7\u00f5es de hipoclorito de s\u00f3dio acima de 500 ppm de cloro s\u00e3o corrosivas para muitos metais e pl\u00e1sticos.) O cliente havia experimentado desgaste r\u00e1pido em envasadoras e v\u00e1lvulas anteriores. O tempo de inatividade para manuten\u00e7\u00e3o, somado \u00e0 necessidade de evitar a exposi\u00e7\u00e3o do operador, criou uma necessidade urgente de uma m\u00e1quina de envase resistente \u00e0 corros\u00e3o. Eles tamb\u00e9m exigiam total conformidade do sistema com os padr\u00f5es de higiene e seguran\u00e7a industrial, incluindo superf\u00edcies de f\u00e1cil limpeza e prote\u00e7\u00e3o fechada. Em resumo, o projeto exigiu uma linha personalizada e pronta para uso<\/a> isso melhoraria drasticamente a efici\u00eancia e a confiabilidade das embalagens de l\u00edquidos corrosivos.<\/p>\n

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Vis\u00e3o geral t\u00e9cnica da linha de produ\u00e7\u00e3o de envase de alvejante<\/strong><\/h2>\n

A linha de produ\u00e7\u00e3o foi constru\u00edda modularmente com os seguintes componentes principais, cada um selecionado ou personalizado para 6000 BPH (garrafas de 1 L):<\/p>\n\n\n\n\n
\"Linha<\/td>\n<\/tr>\n
Linha de produ\u00e7\u00e3o de envase de alvejante anticorrosivo<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

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\"Diagrama<\/td>\n<\/tr>\n
Diagrama 2D de distribui\u00e7\u00e3o de equipamentos da linha de produ\u00e7\u00e3o de envase de alvejante<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

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  • Desembaralhador de garrafas<\/strong> \u2013 Um sistema de desembaralhamento de alta velocidade alimenta garrafas vazias na esteira. Fornecemos um desembaralhador de garrafas de alta velocidade da s\u00e9rie XBLP (modelo XBLP-150), que processa garrafas de 300 a 1000 mL a uma velocidade de at\u00e9 150 garrafas\/min. Seu controle PLC\/HMI e o sistema de alimenta\u00e7\u00e3o flex\u00edvel permitem o processamento de diferentes formatos de garrafas sem a necessidade de troca de ferramentas. A estrutura e os transportadores s\u00e3o feitos de a\u00e7o inoxid\u00e1vel 304L polido, proporcionando resist\u00eancia estrutural e resist\u00eancia b\u00e1sica \u00e0s condi\u00e7\u00f5es ambientais.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n\n
    \"Desembaralhador<\/td>\n\"Desembaralhador<\/td>\n\"Desembaralhador<\/td>\n<\/tr>\n
    Desembaralhador de garrafas<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
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    • M\u00e1quina de enchimento anticorrosiva<\/strong> \u2013 O cora\u00e7\u00e3o do sistema \u00e9 uma bomba de enchimento de engrenagens com 16 cabe\u00e7otes, projetada para corrosivos. Ela utiliza uma bomba de engrenagens industrial acionada por um servomotor para dosagem volum\u00e9trica cont\u00ednua. Cada um dos 16 bicos enche garrafas de 1 litro, sincronizadas para fornecer 6.000 garrafas por hora. O enchimento \u00e9 controlado por um CLP Siemens com interface touchscreen. A compatibilidade de materiais \u00e9 fundamental: todas as partes molhadas (bloco da bomba, v\u00e1lvulas e tubos) s\u00e3o de PVDF\/PVC\/Teflon, conforme descrito abaixo, e a estrutura da bomba de enchimento \u00e9 de a\u00e7o inoxid\u00e1vel. Um sensor \u00e0 prova de falhas "sem garrafa, sem enchimento" garante que n\u00e3o haja derramamento. Esta configura\u00e7\u00e3o de 16 cabe\u00e7otes (personalizada a partir de m\u00e1quinas padr\u00e3o de 10 a 12 cabe\u00e7otes) foi validada em testes de f\u00e1brica para atingir a meta de 6.000 BPH com precis\u00e3o de \u00b11%. (Para refer\u00eancia, bombas de enchimento de engrenagens semelhantes para a faixa de 1.000 mL atingem 1.000 a 10.000 BPH, dependendo da contagem de cabe\u00e7otes.)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n\n
      \"M\u00e1quina<\/td>\n\"M\u00e1quina<\/td>\n\"M\u00e1quina<\/td>\n<\/tr>\n
      M\u00e1quina de enchimento anticorrosiva<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
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      • M\u00e1quina de tampar<\/strong> \u2013 Uma tampadora rotativa com seis cabe\u00e7otes autocentrantes rosqueia as tampas na velocidade necess\u00e1ria. A m\u00e1quina utiliza um alimentador vibrat\u00f3rio para tampas e um controle de torque servoacionado para evitar aperto excessivo. Com dois fusos de tampagem paralelos, ela atinge facilmente 6000 BPH. Os operadores ajustam o torque e as alturas dos cabe\u00e7otes por meio do painel de controle. O corpo da tampadora \u00e9 feito de a\u00e7o inoxid\u00e1vel 304, com pe\u00e7as de alum\u00ednio anodizado e pl\u00e1stico para maior durabilidade.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n\n
        \"M\u00e1quina<\/td>\n\"M\u00e1quina<\/td>\n\"M\u00e1quina<\/td>\n<\/tr>\n
        M\u00e1quina de tampar<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
          \n
        • M\u00e1quina de etiquetagem<\/strong> \u2013 Uma etiquetadora wraparound de um lado aplica etiquetas sens\u00edveis \u00e0 press\u00e3o. Ela opera a at\u00e9 6000 BPH usando um servoacionamento e registro fotoel\u00e9trico. O rolo de etiquetas acomoda discos largos (at\u00e9 300 mm de di\u00e2metro) e o posicionamento das etiquetas tem precis\u00e3o de \u00b11 mm. Sensores integrados a CLP detectam a posi\u00e7\u00e3o da garrafa para acionar a etiquetagem com precis\u00e3o, e um desenrolador controlado por tens\u00e3o garante etiquetas planas. O design permite ajustes sem ferramentas para diferentes di\u00e2metros de garrafas.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n\n
          \"M\u00e1quina<\/td>\n\"M\u00e1quina<\/td>\n\"M\u00e1quina<\/td>\n<\/tr>\n
          M\u00e1quina de etiquetagem<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
            \n
          • Transportador e manuseio<\/strong> \u2013 Ao longo da linha, transportadores de a\u00e7o inoxid\u00e1vel com correias de PVC transportam as garrafas entre as esta\u00e7\u00f5es. O transportador de entrada possui comportas integradas para garrafas e indexa\u00e7\u00e3o por roda-estrela para o envasador. Ap\u00f3s a etiquetagem, as garrafas seguem para um transportador de sa\u00edda final e uma mesa de acumula\u00e7\u00e3o para encaixotamento ou paletiza\u00e7\u00e3o (processo posterior do cliente). Todos os transportadores t\u00eam altura\/velocidade ajust\u00e1veis e incluem estruturas de a\u00e7o inoxid\u00e1vel e prote\u00e7\u00f5es para atender aos requisitos de seguran\u00e7a e higiene da f\u00e1brica.<\/li>\n<\/ul>\n

            Os principais par\u00e2metros de cada equipamento est\u00e3o resumidos abaixo:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
            Componente<\/th>\nModelo\/Tipo<\/th>\nCapacidade e especifica\u00e7\u00f5es<\/th>\n<\/tr>\n
            Desembaralhador de garrafas<\/th>\nXBLP-150 de alta velocidade<\/th>\nFrascos de 300\u20131000 mL; 15\u2013150 BPM; estrutura de a\u00e7o inoxid\u00e1vel 304L<\/th>\n<\/tr>\n
            Massa anticorrosiva<\/th>\nBomba de engrenagem de 16 cabe\u00e7otes<\/th>\nEnchimento volum\u00e9trico da bomba de engrenagem; 6000 BPH (1 L); precis\u00e3o de \u00b11%<\/th>\n<\/tr>\n
            M\u00e1quina de tampar<\/th>\ntampadora rotativa de 6 cabe\u00e7as<\/th>\n6000 BPH; controle de torque servo; alimentador de tigela<\/th>\n<\/tr>\n
            M\u00e1quina de etiquetagem<\/th>\nServo etiquetadora (1 lado)<\/th>\n6000 BPH; precis\u00e3o de \u00b11 mm; PLC e fotoc\u00e9lulas<\/th>\n<\/tr>\n
            Transportadores (correia PPVC)<\/th>\nTransportadores de estrutura SS304<\/th>\nIP65; correia de PVC; velocidade 20\u201330 m\/min; prote\u00e7\u00e3o de seguran\u00e7a<\/th>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

             <\/p>\n

            M\u00e1quina de envase de alta velocidade com m\u00faltiplas cabe\u00e7as (\u00e0 direita) integrando bombas de engrenagem e componentes anticorrosivos para envasar \u00e1gua sanit\u00e1ria em garrafas de 1 litro. Todas as partes \u00famidas (bomba, v\u00e1lvulas, bicos) utilizam materiais resistentes \u00e0 corros\u00e3o.<\/p>\n