{"id":2863,"date":"2025-08-04T17:26:23","date_gmt":"2025-08-04T09:26:23","guid":{"rendered":"https:\/\/www.xuebapack.com\/?p=2863"},"modified":"2025-08-04T15:21:03","modified_gmt":"2025-08-04T07:21:03","slug":"engine-oil-filling-line-case-study","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/wp.zhiqiapp.com\/it\/cases\/engine-oil-filling-line-case-study_2863\/","title":{"rendered":"Caso di studio sulla linea di produzione per il riempimento di olio motore e lubrificante: storia di successo di SFXB"},"content":{"rendered":"

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In questo caso di studio, un importante stabilimento di produzione di lubrificanti si \u00e8 trovato ad affrontare una sfida produttiva urgente: la crescente domanda di oli motore e oli motore ha messo a dura prova la sua obsoleta linea di riempimento, creando un collo di bottiglia in termini di produttivit\u00e0 e uniformit\u00e0. Il riempimento manuale e le attrezzature semiautomatiche non riuscivano a tenere il passo con i nuovi ordini e le variazioni di qualit\u00e0 erano in aumento. Il cliente necessitava di una soluzione chiavi in mano in grado di gestire taniche di olio da 1 a 5 litri ad alta velocit\u00e0, con la massima precisione e con manodopera minima. SFXB (XueBa)<\/a> \u00e8 intervenuta con una linea di produzione per il riempimento di olio personalizzata, studiata appositamente per queste esigenze. Il nostro team ha progettato una linea integrata di riempimento e confezionamento di olio motore, dall'alimentazione delle bottiglie alla pallettizzazione, per automatizzare l'intero flusso di lavoro e soddisfare rigorosi requisiti tecnici. In casi simili ad alto volume, i sistemi SFXB hanno aumentato notevolmente la produttivit\u00e0: ad esempio, un recente progetto di linea di candeggio da 6000 BPH ha visto un incremento di produttivit\u00e0 di 3 volte grazie all'automazione completa. Per questo progetto di riempimento di olio, SFXB ha applicato la stessa competenza chiavi in mano per ottenere un riempimento e un confezionamento uniformi e senza perdite di prodotti a base di olio motore con controllo PLC Siemens e componenti certificati CE.<\/p>\n

\"Linea<\/p>\n

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Ambito del progetto e soluzione personalizzata<\/strong><\/h2>\n

I requisiti chiave del cliente erano chiari: un sistema di riempimento automatico dell'olio per taniche di plastica da 1 a 5 litri, in grado di produrre almeno 2000 bottiglie all'ora (BPH) con una precisione volumetrica di \u00b11%, utilizzando materiali di qualit\u00e0 alimentare. Tutte le parti a contatto dovevano essere in acciaio inossidabile o PVC e facili da pulire, e i componenti elettrici\/meccanici dovevano essere certificati CE per la conformit\u00e0 alla sicurezza. Per raggiungere questo obiettivo, SFXB ha progettato una linea di produzione modulare con i seguenti componenti principali (ciascuno specificato e integrato): un riordinatore\/alimentatore di bottiglie, una riempitrice a pistone servocomandata a 10 teste, un'unit\u00e0 di tappatura servocomandata a doppia testa, un'etichettatrice wrap-around bifacciale, una sigillatrice a induzione per fogli, una selezionatrice ponderale in linea con scarto, un formatore automatico di scatole, un'incartonatrice a caduta, una sigillatrice per lembi di scatole, un pallettizzatore robotizzato ABB e un avvolgitore automatico. Ogni unit\u00e0 era costruita con telaio in acciaio inossidabile 304 e il sistema di controllo era incentrato su PLC Siemens e HMI touchscreen. Questa linea personalizzata verr\u00e0 installata chiavi in mano da SFXB, con test in fabbrica e messa in servizio in loco per garantire il superamento degli obiettivi di efficienza e qualit\u00e0 del cliente.<\/p>\n

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Allattamento con il biberon e riordino<\/strong><\/h2>\n

La soluzione di SFXB includeva un riordinatore di bottiglie ad alta velocit\u00e0 per automatizzare l'alimentazione delle lattine di olio vuote sul nastro trasportatore. Una tramoggia di ingresso vibrante orienta le bottiglie in HDPE e le alimenta al nastro trasportatore di alimentazione (il design \u00e8 stato personalizzato in base alle dimensioni delle lattine da 1 L e 5 L del cliente). Nel caso della nostra linea di candeggina, un riordinatore simile gestiva bottiglie da 300-1000 ml a una velocit\u00e0 massima di 150 bottiglie\/min. Per la linea dell'olio, il riordinatore garantisce un flusso continuo nella riempitrice, eliminando il posizionamento manuale. Il nastro trasportatore di alimentazione quindi distanzia e rallenta le bottiglie nella stazione di riempimento. Questa automazione frontale elimina il collo di bottiglia del caricamento manuale e garantisce un'alimentazione costante per la riempitrice.<\/p>\n

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Macchina riempitrice di olio a pistone servoassistito a 10 teste<\/strong><\/h2>\n

Il cuore della linea \u00e8 un servocomando a 10 teste macchina riempitrice a pistone<\/strong><\/a> Personalizzata per olio. Questa riempitrice volumetrica multitesta \u00e8 stata specificata per un intervallo da 1 a 5 litri con elevata precisione. Ciascuno dei suoi dieci ugelli eroga un dosaggio di olio dosato tramite una pompa a pistoni servocomandata. Le specifiche principali (secondo il documento di progetto) sono: capacit\u00e0 da 1 a 5 litri, velocit\u00e0 di riempimento fino a 2000 bottiglie\/ora (sia per i formati da 1 che da 5 litri) e precisione di riempimento \u00b11%. Tutte le parti a contatto con il liquido (ugelli, collettore di alimentazione, ecc.) sono in acciaio inossidabile 304 o PVC alimentare, garantendo igiene e compatibilit\u00e0 chimica con i lubrificanti. Un PLC Siemens locale e un HMI touch da 7 pollici (se necessario) controllano le operazioni di riempimento. Il sistema include controlli regolabili di altezza e portata in modo che la stessa macchina possa riempire pi\u00f9 modelli di bottiglie (il cliente ha fornito 8 diversi stili di bottiglie campione). Sono state integrate funzionalit\u00e0 di sicurezza come i sensori "no bottle, no-fill" e un circuito di ricircolo dell'olio filtrato per prevenire fuoriuscite e proteggere i componenti della pompa. Questa configurazione a 10 teste \u00e8 stata testata in fabbrica per erogare in modo affidabile 2000 BPH con una precisione di \u00b11%. A titolo di confronto, le linee guida del settore indicano che le riempitrici a servo-pistone sono lo standard per gli oli viscosi e possono essere configurate da 2 a 16 teste. L'utilizzo di servoazionamenti e componenti meccanici di precisione offre al cliente cicli di riempimento stabili e ripetibili e un facile passaggio da un prodotto all'altro.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Figura: Macchina riempitrice di olio con pistone servoassistito a 10 teste<\/p>\n

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Tabella 1: Specifiche principali della macchina per il riempimento a caldo a pistone a 10 teste<\/p>\n

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Specificazione<\/span><\/td>\nDettaglio<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Numero di teste di riempimento<\/span><\/td>\n10<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Metodo di riempimento<\/span><\/td>\nServo pistone multi-testa<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Gamma di capacit\u00e0 di riempimento<\/span><\/td>\n1L \u2013 5L<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Velocit\u00e0 di riempimento (1L e 5L)<\/span><\/td>\n2000 bottiglie\/ora<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Precisione di riempimento<\/span><\/td>\n\u00b11%<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Materiale di contatto<\/span><\/td>\nAcciaio inossidabile 304#, PVC per uso alimentare<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Materiale del telaio<\/span><\/td>\nAcciaio inossidabile 304#<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Sistema di controllo<\/span><\/td>\nPLC + Touchscreen<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Energia<\/span><\/td>\nCirca 3KW \/ AC220V\/380V 50\/60HZ<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

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Macchina tappatrice servoassistita a doppia testa<\/strong><\/h2>\n

Dopo il riempimento, le bottiglie vengono trasferite a una tappatrice servoassistita a doppia testa. SFXB ha fornito una tappatrice lineare a due teste con tramogge di alimentazione a vibrazione per ogni tipo di tappo. L'unit\u00e0 \u00e8 costruita su un telaio in acciaio inox 304 lucidato con guide in alluminio anodizzato. Due mandrini di tappatura servoassistiti "seguono" le bottiglie durante il loro avanzamento: ognuno di essi ruota un tappo sulla bocca con controllo di coppia programmabile. La macchina gestisce entrambe le dimensioni di tappo del cliente (sostituendo le teste di presa quando necessario) e raggiunge la portata di 2000 bottiglie all'ora senza colli di bottiglia. I punti salienti tecnici riportati nella scheda tecnica includono un servomotore da 400 W su ciascuna testa e una velocit\u00e0 di tappatura fino a 2000 bottiglie\/ora. La coppia \u00e8 regolabile tramite l'HMI Siemens, garantendo la tenuta dei tappi senza danneggiare la filettatura. Ad esempio, le specifiche del progetto indicano "2000 bottiglie\/ora" e un robusto controllo di coppia per evitare un serraggio eccessivo. Tutti i motori e i riduttori sono stati specificati per essere certificati CE. Utilizzando una tappatrice servoassistita, il cliente ha ottenuto una coppia di chiusura precisa e costante su ogni lattina di olio, eliminando gli scarti dovuti a tappi allentati, comuni nelle macchine pi\u00f9 vecchie.<\/p>\n

\"Macchina<\/p>\n

Figura: Macchina tappatrice servoassistita a doppia testa<\/p>\n

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Etichettatrice bifacciale<\/strong><\/h2>\n

Successivamente, la linea applica le etichette con un wraparound etichettatrice bifacciale<\/strong><\/a>Questa etichettatrice automatica distribuisce etichette autoadesive su entrambi i lati di ogni bottiglia di olio mentre scorre su un nastro trasportatore. Funziona in sincronia con la linea di produzione a circa 2000 BPH. Il servoazionamento e i sensori fotoelettrici dell'etichettatrice garantiscono l'applicazione delle etichette con una precisione di \u00b11 mm. I mandrini portabobine possono ospitare rotoli di grandi dimensioni (fino a 300 mm di diametro), riducendo al minimo i tempi di fermo tra un cambio e l'altro. Il sistema \u00e8 completamente controllato da PLC, con controllo elettronico della tensione sullo svolgimento del rotolo per un'applicazione senza pieghe. Tutte le catene e le guide del nastro trasportatore delle etichette sono in acciaio inossidabile, nel rispetto degli standard igienici. In pratica, questa etichettatrice bifacciale produce etichette nitide e dritte ad alta velocit\u00e0<\/a> \u2013 un vantaggio fondamentale nelle linee di riempimento dell'olio, dove le informazioni su marchio e prodotto devono resistere ad ambienti oleosi. (Il nostro esempio di linea di imbottigliamento utilizzava in modo simile un'etichettatrice servoassistita a 6000 BPH con una precisione di \u00b11 mm; qui il concetto \u00e8 lo stesso, scalato a 2000 BPH.)<\/p>\n

\"Etichettatrice<\/p>\n

Figura: Etichettatrice bifacciale<\/p>\n

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Sigillatrice a induzione per fogli di alluminio<\/strong><\/h2>\n

Per garantire un imballaggio a tenuta stagna, ogni bottiglia tappata passa poi sotto un sistema di confezionamento in linea sigillatrice a induzione<\/strong><\/a>Un rivestimento in foglio di alluminio (applicato ai tappi prima del riempimento) \u00e8 fissato all'imboccatura della bottiglia tramite una bobina a induzione. Le specifiche tecniche indicano che questa unit\u00e0 \u00e8 progettata per una velocit\u00e0 di 2000 BPH con una bobina piatta. In pratica, la macchina a induzione esegue la scansione alla stessa velocit\u00e0 di riempimento, creando una chiusura ermetica su ogni barattolo di olio. Le specifiche tecniche richiedono una stazione di sigillatura raffreddata ad aria da 3 kW, potenza sufficiente per sigillature rapide e a tenuta stagna. Questa sigillatura in foglio di alluminio (con espulsione automatica di eventuali contenitori non sigillati) garantisce la sicurezza e una maggiore durata di conservazione dei lubrificanti. Elimina inoltre la necessit\u00e0 di controlli di tenuta post-confezionamento su queste lattine.<\/p>\n

\"Sigillatrice<\/p>\n

Figura: Sigillatrice a induzione per fogli di alluminio<\/p>\n

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Controllo del peso in linea e scarto<\/strong><\/h2>\n

Per verificare la consistenza del riempimento ed eliminare bottiglie sotto\/sovrappeso, SFXB ha integrato una selezionatrice ponderale in linea subito dopo la sigillatura. Ogni bottiglia viene pesata alla massima velocit\u00e0 e confrontata con il peso netto preimpostato. La scheda tecnica specifica una capacit\u00e0 di 2000 BPH con una precisione di \u00b12 g. Le bottiglie fuori tolleranza vengono automaticamente deviate da uno spintore pneumatico (aria da 0,6-0,8 MPa) in un contenitore di raccolta rifiuti. La logica PLC della selezionatrice ponderale attiva allarmi in caso di deriva e registra i dati statistici sull'HMI. Con questo dispositivo, il cliente ottiene il monitoraggio del peso di riempimento 100%. Solo le bottiglie perfettamente pesate vengono processate, garantendo la consistenza del prodotto. La pesatura in linea riduce inoltre drasticamente gli sprechi (riempimento eccessivo) e i reclami dei clienti per lattine di olio vuote o semipiene.<\/p>\n

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Formatrice di scatole e confezionatrice di cartoni<\/strong><\/h2>\n

Le bottiglie riempite ed etichettate entrano quindi nella sezione di incartonamento. Innanzitutto, una formatrice automatica di scatole (formatrice di scatole) forma scatole di cartone ondulato a una velocit\u00e0 di 8-12 scatole al minuto. Le scatole formate vengono trasportate in verticale sotto la linea di imbottigliamento. Dopo l'accumulo, una confezionatrice a caduta (una "confezionatrice automatica" verticale) carica le bottiglie nelle scatole per gravit\u00e0. Secondo le specifiche, questa confezionatrice a caduta funziona a circa 2000 bottiglie\/ora, pari alla velocit\u00e0 a monte. Utilizza un telaio in acciaio inox 304 e un controllo PLC. All'interno, guide e un guidatore vibrante allineano le bottiglie per farle cadere ordinatamente nelle scatole secondo uno schema prestabilito. Una volta posizionate le bottiglie, la scatola riempita passa alla stazione successiva. incartonamento automatizzato<\/a><\/strong> Elimina l'inscatolamento manuale e mantiene il ritmo del riempimento. Poich\u00e9 la macchina imballatrice lascia semplicemente cadere le bottiglie, \u00e8 in grado di gestire i contenitori di olio pesante senza inceppamenti meccanici.<\/p>\n\n\n\n\n
\"apriscatole\"<\/td>\n\"riempitrice<\/td>\n<\/tr>\n
Figura: Apriscatole<\/td>\nFigura: Riempitore di cartoni<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

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Sigillatrice per alette di cartone, pallettizzatore e avvolgitore<\/strong><\/h2>\n

A fine linea, le scatole vengono sigillate e preparate per la spedizione. Una sigillatrice piega le falde superiori e applica il nastro adesivo. La macchina gestisce scatole fino a 600\u00d7500\u00d7500 mm e funziona a una velocit\u00e0 di trasporto fino a 20 m\/min. Abbiamo utilizzato una sigillatrice a nastro laterale o a rulli (a seconda delle dimensioni della scatola), con le teste di nastratura impostate per utilizzare nastro adesivo da 48 mm o 60 mm. Dopo la sigillatura, una stazione di pallettizzazione robotizzata (ABB IRB 6700, 6 assi) preleva le scatole e le impila sui pallet. Questo robot pu\u00f2 gestire scatole fino a 60 kg e impilarle fino a un'altezza di 1,9 m. Segue schemi pre-programmati per un impilamento stabile degli strati. Infine, un avvolgitore avvolge ogni pallet. L'avvolgitore \u00e8 un modello a tavola rotante dimensionato per pallet fino a 1300\u00d71200 mm, con un elevatore per altezze di avvolgimento fino a 1900 mm. Pu\u00f2 avvolgere 40-50 pallet all'ora. Questi moduli di fine linea completano la soluzione chiavi in mano: dalle lattine piene ai pallet inscatolati, il processo \u00e8 completamente automatizzato.<\/p>\n\n\n\n\n
\"sigillatrice<\/td>\n\"Pallettizzatore\"<\/td>\n\"Macchina<\/td>\n<\/tr>\n
Figura:Figura:Sigillatrice per cartoni<\/td>\nFigura: Pallettizzatore<\/td>\nFigura: Macchina avvolgitrice<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

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Tecnologie chiave e conformit\u00e0<\/strong><\/h2>\n

L'intero sistema \u00e8 costruito attorno alle migliori pratiche di automazione industriale. Tutti i movimenti e la logica sono gestiti da controllori Siemens: un PLC Siemens e un HMI touch da 7" sulla riempitrice e sull'alimentazione, con servoazionamenti e inverter Siemens sulla tappatrice e sui nastri trasportatori. Ci\u00f2 garantisce un'elevata affidabilit\u00e0 e una facile integrazione nella rete di fabbrica. I componenti critici per la sicurezza e la qualit\u00e0 sono certificati CE, come richiesto. Gli attuatori pneumatici di AIRTAC (Taiwan) e i sensori di alta qualit\u00e0 (fotocellule Leuze, se utilizzate) garantiscono la ripetibilit\u00e0. L'utilizzo di acciaio inossidabile 304\/316 e lega di alluminio per i telai delle macchine e le parti a contatto garantisce durata e facilit\u00e0 di pulizia. Ad esempio, la scheda tecnica specifica telai in acciaio inossidabile 304 per la riempitrice, la tappatrice, l'etichettatrice e le macchine confezionatrici, e guarnizioni in PTFE sulle valvole per la compatibilit\u00e0 con l'olio. Combinando questi componenti di alta qualit\u00e0, SFXB ha fornito un sistema di riempimento automatico dell'olio conforme agli standard internazionali di sicurezza per le macchine CE\/UE e costruito con una qualit\u00e0 di produzione industriale 24 ore su 24, 7 giorni su 7.<\/p>\n

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Flusso del processo e panoramica visiva<\/strong><\/h2>\n

Il flusso di produzione \u00e8 continuo e sincronizzato (esempi video sotto). Le lattine di olio vuote entrano nel nastro trasportatore (posizionate manualmente o riordinate) e vengono riempite nella macchina a 10 teste. Ogni bottiglia viene quindi trasferita alla tappatrice a doppia testa (immagine sotto) per la tappatura a vite servocontrollata, seguita dall'etichettatura bifacciale sull'etichettatrice wrap-around. Dopo la tappatura e l'etichettatura, le bottiglie passano sotto la sigillatrice a induzione e sopra la selezionatrice ponderale. I contenitori buoni si accumulano fino a quando uno strato \u00e8 pronto. Le scatole vengono formate automaticamente e riempite per gravit\u00e0 dall'incartonatrice, quindi sigillate con nastro adesivo. Infine, le scatole raggiungono il robot di pallettizzazione e vengono avvolte. In tutta la linea, le velocit\u00e0 sono bilanciate in modo da evitare colli di bottiglia: ad esempio, la riempitrice da 2000 BPH alimenta direttamente la tappatrice e l'etichettatrice da 2000 BPH. I controlli Siemens integrati garantiscono il rilevamento di qualsiasi rallentamento in una stazione (ad esempio, esaurimento del prodotto o inceppamento di lieve entit\u00e0), fermando le macchine a monte per evitare fuoriuscite o traboccamenti. Questa descrizione visiva del flusso del processo di riempimento dell'olio illustra come ogni componente si collega al successivo per creare una linea continua e ad alta velocit\u00e0.<\/p>\n