{"id":2601,"date":"2025-07-07T16:14:51","date_gmt":"2025-07-07T08:14:51","guid":{"rendered":"https:\/\/www.xuebapack.com\/?p=2601"},"modified":"2025-07-07T16:07:12","modified_gmt":"2025-07-07T08:07:12","slug":"bleach-filling-production-line","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/wp.zhiqiapp.com\/it\/cases\/bleach-filling-production-line_2601\/","title":{"rendered":"Riempimento con candeggina innovativo: linea di produzione anticorrosione SFXB da 6000 bottiglie\/ora Analisi del caso"},"content":{"rendered":"

In risposta alla crescente domanda di alta capacit\u00e0 imballaggio chimico<\/strong><\/a>SFXB (Xuebapack) ha progettato una linea di riempimento personalizzata con candeggina da 6000 bottiglie\/ora (1 L). Questo sistema chiavi in mano, dal riordinatore di bottiglie alla riempitrice anticorrosione, alla tappatura, all'etichettatura e al trasportatore, \u00e8 stato specificamente progettato per gestire l'ipoclorito di sodio corrosivo in modo sicuro ed efficiente. Le soluzioni di ipoclorito di sodio (candeggina) sono altamente corrosive per metalli comuni come acciaio inossidabile e alluminio, quindi soddisfare le esigenze del cliente ha richiesto un'ingegneria anticorrosione specializzata. La nuova linea utilizza parti di contatto in plastica inerte (PVC\/PVDF) e Teflon (PTFE) per prevenire gli attacchi chimici. Il nostro team di ingegneri ha fornito una soluzione completamente integrata, che include automazione PLC, controlli HMI e supporto interno all'installazione, che ha soddisfatto gli obiettivi prestazionali del cliente garantendo al contempo facilit\u00e0 d'uso e sicurezza.<\/p>\n

\"Linea<\/p>\n

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Esigenze e sfide dei clienti<\/strong><\/h2>\n

Il cliente, un importante produttore di prodotti per la pulizia industriale, aveva bisogno di aumentare la produttivit\u00e0 mantenendo al contempo la qualit\u00e0 e la sicurezza del prodotto. Il loro attuale processo manuale\/di miscelazione rappresentava un collo di bottiglia. I requisiti chiave includevano un'elevata produttivit\u00e0 (6000 BPH a 1 L), la completa automazione dall'alimentazione alla pallettizzazione e il riempimento di candeggina senza perdite con sistema 100%. Fondamentalmente, ogni componente a contatto con l'acqua doveva resistere alla natura altamente ossidante della candeggina. (Le soluzioni di ipoclorito di sodio con concentrazioni di cloro superiori a 500 ppm sono corrosive per molti metalli e materie plastiche.) Il cliente aveva riscontrato una rapida usura su riempitrici e valvole precedenti. I tempi di fermo per manutenzione, uniti alla necessit\u00e0 di evitare l'esposizione degli operatori, creavano l'urgente necessit\u00e0 di una riempitrice resistente alla corrosione. Richiedevano inoltre la piena conformit\u00e0 del sistema agli standard di igiene e sicurezza industriale, comprese superfici facili da pulire e protezioni chiuse. In sintesi, il progetto richiedeva una linea chiavi in mano progettata su misura<\/a> ci\u00f2 migliorerebbe notevolmente l'efficienza e l'affidabilit\u00e0 degli imballaggi per liquidi corrosivi.<\/p>\n

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Panoramica tecnica della linea di produzione di riempimento con candeggina<\/strong><\/h2>\n

La linea di produzione \u00e8 stata costruita in modo modulare con i seguenti componenti principali, ciascuno selezionato o personalizzato per 6000 BPH (bottiglie da 1 L):<\/p>\n\n\n\n\n
\"Linea<\/td>\n<\/tr>\n
Linea di produzione di riempimento con candeggina anticorrosione<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

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\"Diagramma<\/td>\n<\/tr>\n
Diagramma 2D della distribuzione delle attrezzature della linea di produzione di riempimento con candeggina<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

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  • Riordinatore di bottiglie<\/strong> \u2013 Un sistema di riordino ad alta velocit\u00e0 alimenta le bottiglie vuote sul trasportatore. Abbiamo fornito un riordinatore di bottiglie ad alta velocit\u00e0 della serie XBLP (modello XBLP-150), in grado di gestire bottiglie da 300 a 1000 ml a una velocit\u00e0 massima di 150 bottiglie\/min. Il controllo PLC\/HMI e la flessibilit\u00e0 di alimentazione consentono di gestire bottiglie di diverse forme senza dover sostituire gli utensili. Il telaio e i trasportatori sono realizzati in acciaio inossidabile 304L lucidato, che garantisce robustezza strutturale e resistenza alle condizioni ambientali.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n\n
    \"Riordinatore<\/td>\n\"Riordinatore<\/td>\n\"Riordinatore<\/td>\n<\/tr>\n
    Riordinatore di bottiglie<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
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    • Macchina di riempimento anticorrosione<\/strong> \u2013 Il cuore del sistema \u00e8 una riempitrice a 16 teste con pompa a ingranaggi progettata per prodotti corrosivi. Utilizza una pompa a ingranaggi industriale azionata da un servomotore per un dosaggio volumetrico continuo. Ciascuno dei 16 ugelli riempie bottiglie da 1 litro, sincronizzato per erogare 6000 bottiglie all'ora. Il riempimento \u00e8 controllato da un PLC Siemens con interfaccia touch-screen. La compatibilit\u00e0 dei materiali \u00e8 fondamentale: tutte le parti a contatto con il liquido (blocco pompa, valvole e tubi) sono realizzate in PVDF\/PVC\/Teflon, come descritto di seguito, e il telaio della riempitrice \u00e8 in acciaio inossidabile. Un sensore di sicurezza "nessuna bottiglia, nessun riempimento" garantisce l'assenza di perdite. Questa configurazione a 16 teste (personalizzata da macchine standard a 10-12 teste) \u00e8 stata convalidata in fabbrica per raggiungere l'obiettivo di 6000 bottiglie all'ora con una precisione di \u00b11%. (A titolo di riferimento, riempitrici a pompa a ingranaggi simili per la gamma da 1000 ml raggiungono 1000-10.000 bottiglie all'ora a seconda del numero di teste.)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n\n
      \"Macchina<\/td>\n\"Macchina<\/td>\n\"Macchina<\/td>\n<\/tr>\n
      Macchina di riempimento anticorrosione<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
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      • Macchina tappatrice<\/strong> \u2013 Una tappatrice rotativa con sei teste autocentranti avvita i tappi alla velocit\u00e0 desiderata. La macchina utilizza un alimentatore a vibrazione per i tappi e un controllo di coppia servoassistito per evitare il serraggio eccessivo. Grazie ai due mandrini di tappatura paralleli, raggiunge facilmente 6000 bottiglie all'ora. Gli operatori impostano la coppia e l'altezza delle teste tramite il pannello di controllo. Il corpo della tappatrice \u00e8 in acciaio inossidabile 304, con parti in alluminio anodizzato e plastica per una maggiore durata.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n\n
        \"Macchina<\/td>\n\"Macchina<\/td>\n\"Macchina<\/td>\n<\/tr>\n
        Macchina tappatrice<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
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        • Etichettatrice<\/strong> \u2013 Un'etichettatrice wrap-around monofacciale applica etichette autoadesive. Pu\u00f2 raggiungere una velocit\u00e0 massima di 6000 BPH grazie a un servoazionamento e a una fotocellula di registrazione. Il rotolo di etichette pu\u00f2 contenere dischi larghi (fino a 300 mm di diametro) e il posizionamento delle etichette \u00e8 preciso fino a \u00b11 mm. I sensori integrati nel PLC rilevano la posizione della bottiglia per attivare l'etichettatura con precisione, mentre lo svolgimento a tensione controllata garantisce etichette piatte. Il design consente regolazioni senza attrezzi per diversi diametri di bottiglia.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n\n
          \"Etichettatrice\"<\/td>\n\"Etichettatrice\"<\/td>\n\"Etichettatrice\"<\/td>\n<\/tr>\n
          Etichettatrice<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
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          • Trasportatore e movimentazione<\/strong> \u2013 Lungo tutta la linea, nastri trasportatori in acciaio inox con cinghie in PVC trasportano le bottiglie tra le stazioni. Il nastro di alimentazione \u00e8 dotato di saracinesche integrate e di un sistema di indicizzazione a stella per la riempitrice. Dopo l'etichettatura, le bottiglie vengono movimentate su un nastro trasportatore di uscita e un tavolo di accumulo per l'inscatolamento o la pallettizzazione (processo a valle del cliente). Tutti i nastri trasportatori sono regolabili in altezza e velocit\u00e0 e includono telai in acciaio inox e protezioni per soddisfare i requisiti di sicurezza e igiene dello stabilimento.<\/li>\n<\/ul>\n

            Di seguito sono riepilogati i parametri chiave di ciascuna apparecchiatura:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
            Componente<\/th>\nModello\/Tipo<\/th>\nCapacit\u00e0 e specifiche<\/th>\n<\/tr>\n
            Riordinatore di bottiglie<\/th>\nXBLP-150 ad alta velocit\u00e0<\/th>\nBottiglie da 300\u20131000 ml; 15\u2013150 BPM; telaio in acciaio inox 304L<\/th>\n<\/tr>\n
            Riempitivo anticorrosione<\/th>\nPompa ad ingranaggi a 16 teste<\/th>\nRiempimento volumetrico con pompa a ingranaggi; 6000 BPH (1 L); precisione \u00b11%<\/th>\n<\/tr>\n
            Macchina tappatrice<\/th>\nTappatrice rotativa a 6 teste<\/th>\n6000 BPH; controllo di coppia servoassistito; alimentatore a ciotola<\/th>\n<\/tr>\n
            Etichettatrice<\/th>\nEtichettatrice servoassistita (1 lato)<\/th>\n6000 BPH; precisione \u00b11 mm; PLC e fotocellule<\/th>\n<\/tr>\n
            Trasportatori (nastro in PPVC)<\/th>\nTrasportatori a telaio SS304<\/th>\nIP65; cinghia in PVC; velocit\u00e0 20\u201330 m\/min; protezione di sicurezza<\/th>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

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            Riempitrice multitesta ad alta velocit\u00e0 (a destra) con pompe a ingranaggi e componenti anticorrosione per il riempimento di candeggina in flaconi da 1 litro. Tutte le parti bagnate (pompa, valvole, ugelli) sono realizzate con materiali resistenti alla corrosione.<\/p>\n