{"id":2863,"date":"2025-08-04T17:26:23","date_gmt":"2025-08-04T09:26:23","guid":{"rendered":"https:\/\/www.xuebapack.com\/?p=2863"},"modified":"2025-08-04T15:21:03","modified_gmt":"2025-08-04T07:21:03","slug":"engine-oil-filling-line-case-study","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/wp.zhiqiapp.com\/id\/cases\/engine-oil-filling-line-case-study_2863\/","title":{"rendered":"Studi Kasus Lini Produksi Pengisian Oli Motor\/Mesin & Pelumas: Kisah Sukses SFXB"},"content":{"rendered":"

<\/p>\n

<\/p>\n

<\/p>\n

<\/p>\n

Dalam studi kasus ini, sebuah pabrik pelumas terkemuka menghadapi tantangan produksi yang mendesak: meningkatnya permintaan oli motor dan mesin membebani lini pengisiannya yang sudah usang, sehingga menciptakan hambatan dalam hal throughput dan konsistensi. Peralatan pengisian manual dan semi-otomatis tidak dapat memenuhi pesanan baru, dan variasi kualitas pun meningkat. Pelanggan membutuhkan solusi siap pakai yang dapat menangani kaleng oli 1\u20135 L dengan kecepatan tinggi, dengan akurasi yang sangat tinggi dan tenaga kerja minimal. SFXB (XueBa)<\/a> SFXB hadir dengan lini produksi pengisian oli khusus yang dirancang khusus untuk memenuhi kebutuhan ini. Tim kami merancang lini pengisian dan pengemasan oli mesin terintegrasi \u2013 mulai dari pengisian botol hingga pengemasan palet \u2013 untuk mengotomatiskan seluruh alur kerja dan memenuhi persyaratan teknis yang ketat. Dalam kasus volume tinggi serupa, sistem SFXB telah meningkatkan output secara drastis: misalnya, proyek lini pemutih 6000 BPH baru-baru ini menghasilkan peningkatan throughput 3 kali lipat menggunakan otomatisasi penuh. Untuk proyek pengisian oli ini, SFXB menerapkan keahlian turnkey yang sama untuk mencapai pengisian dan pengemasan produk oli motor yang konsisten dan bebas kebocoran dengan kontrol PLC Siemens dan komponen bersertifikat CE.<\/p>\n

\"Lini<\/p>\n

 <\/p>\n

Ruang Lingkup Proyek dan Solusi Khusus<\/strong><\/h2>\n

Persyaratan utama pelanggan sudah jelas: sistem pengisian oli otomatis untuk kaleng oli plastik (jerigen) 1 L\u20135 L, yang mampu memproses minimal 2000 botol per jam (BPH) dengan akurasi volumetrik \u00b11%, menggunakan material food grade. Semua komponen kontak harus terbuat dari baja tahan karat atau PVC dan mudah dibersihkan, serta komponen listrik\/mekanik harus memiliki sertifikasi CE untuk memastikan kepatuhan terhadap standar keselamatan. Untuk mencapai hal ini, SFXB merancang lini produksi modular dengan komponen-komponen utama berikut (masing-masing telah ditentukan spesifikasinya dan terintegrasi): pengurai\/pengumpan botol, mesin pengisian piston servo 10 kepala, unit penutup servo kepala ganda, pelabel wraparound dua sisi, mesin penyegel foil induksi, checkweigher inline dengan reject, erector kotak otomatis, pengemas karton tipe jatuh, penyegel penutup kotak, palletizer robotik ABB, dan stretch-wrapper otomatis. Setiap unit dibuat dari rangka baja tahan karat 304, dan sistem kontrolnya berpusat pada PLC Siemens dan HMI layar sentuh. Jalur khusus ini akan dipasang secara turnkey oleh SFXB, dengan pengujian pabrik dan komisioning di lokasi untuk memastikannya melampaui target efisiensi dan kualitas klien.<\/p>\n

 <\/p>\n

 <\/p>\n

Pemberian Susu Botol dan Menguraikannya<\/strong><\/h2>\n

Solusi SFXB mencakup pengurai botol berkecepatan tinggi untuk mengotomatiskan pengisian kaleng minyak kosong ke konveyor. Sebuah corong pemasukan vibrasi mengarahkan botol HDPE dan memasukkannya ke konveyor pemasukan (desainnya disesuaikan dengan dimensi kaleng 1 L dan 5 L klien). Dalam kasus lini pemutih kami, pengurai serupa menangani botol 300\u20131000 mL dengan kecepatan hingga 150 botol\/menit. Untuk lini minyak, pengurai memastikan aliran yang berkelanjutan ke dalam pengisi, sehingga menghilangkan penempatan manual. Konveyor pemasukan kemudian memberi jarak dan memperlambat botol ke stasiun pengisian. Otomatisasi front-end ini menghilangkan hambatan pengisian manual dan mengatur aliran yang stabil untuk mesin pengisian.<\/p>\n

 <\/p>\n

 <\/p>\n

Mesin Pengisi Oli Servo Piston 10 Kepala<\/strong><\/h2>\n

Inti dari garis ini adalah servo-driven 10-kepala mesin pengisi piston<\/strong><\/a> Disesuaikan untuk oli. Pengisi volumetrik multi-kepala ini dirancang untuk rentang 1\u20135 L dengan akurasi tinggi. Masing-masing dari sepuluh noselnya memberikan dosis oli terukur menggunakan pompa piston yang dikontrol servo. Spesifikasi utama (sesuai dokumen proyek) adalah: kapasitas 1\u20135 L, kecepatan pengisian hingga 2000 botol\/jam (untuk ukuran 1 L dan 5 L), dan presisi pengisian \u00b11%. Semua komponen yang bersentuhan dengan cairan (nosel, manifold suplai, dll.) terbuat dari baja tahan karat 304 atau PVC food grade, memastikan higiene dan kompatibilitas kimia dengan pelumas. PLC Siemens lokal dan HMI sentuh 7 inci (sesuai kebutuhan) mengendalikan operasi pengisian. Sistem ini mencakup kontrol ketinggian dan aliran yang dapat disesuaikan sehingga mesin yang sama dapat mengisi beberapa model botol (klien menyediakan 8 model botol sampel yang berbeda). Fitur keselamatan seperti sensor "tanpa botol, tanpa isi" dan loop resirkulasi oli yang disaring disertakan untuk mencegah tumpahan dan melindungi komponen pompa. Konfigurasi 10 kepala ini telah teruji di pabrik dan mampu menghasilkan 2000 BPH dengan akurasi \u00b11%. Sebagai perbandingan, panduan industri mencatat bahwa pengisi servo-piston merupakan standar untuk oli kental dan dapat dikonfigurasi dari 2 hingga 16 kepala. Penggunaan penggerak servo dan komponen mekanis presisi memberikan klien siklus pengisian yang stabil dan berulang serta kemudahan penggantian antar produk.<\/p>\n

\"Mesin<\/p>\n

Gambar: Mesin Pengisian Oli Servo Piston 10 Kepala<\/p>\n

 <\/p>\n

Tabel 1: Spesifikasi Utama Mesin Pengisian Panas Piston 10 Kepala<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Spesifikasi<\/span><\/td>\nDetil<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Jumlah Kepala Pengisian<\/span><\/td>\n10<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Metode Pengisian<\/span><\/td>\nServo Piston Multi-Kepala<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Kisaran Kapasitas Pengisian<\/span><\/td>\n1 liter \u2013 5 liter<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Kecepatan Pengisian (1L & 5L)<\/span><\/td>\n2000 botol\/jam<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Akurasi Pengisian<\/span><\/td>\n\u00b11%<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Bahan Kontak<\/span><\/td>\nBaja Tahan Karat 304#, PVC Food Grade<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Bahan Bingkai<\/span><\/td>\nBaja Tahan Karat 304#<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Sistem Kontrol<\/span><\/td>\nPLC + Layar Sentuh<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Kekuatan<\/span><\/td>\nSekitar 3KW \/ AC220V\/380V 50\/60HZ<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

 <\/p>\n

 <\/p>\n

Mesin Pembungkus Servo Kepala Ganda<\/strong><\/h2>\n

Setelah terisi, botol dipindahkan ke mesin capper servo dua kepala. SFXB menyediakan mesin capper linear dua kepala dengan hopper pengumpan getaran untuk setiap jenis tutup. Unit ini dibangun di atas rangka baja tahan karat 304 yang dipoles dengan pemandu aluminium anodized. Dua spindel capping yang digerakkan servo "mengikuti" botol saat bergerak: masing-masing memutar tutup ke mulut botol dengan kontrol torsi yang dapat diprogram. Mesin ini menangani salah satu dari dua ukuran tutup botol klien (dengan menukar kepala gripper bila diperlukan) dan mencapai aliran 2000 BPH tanpa hambatan. Sorotan teknis dari lembar spesifikasi mencakup motor servo 400 W pada setiap kepala dan kecepatan capping hingga 2000 botol\/jam. Pengaturan torsi dapat disesuaikan melalui Siemens HMI, memastikan tutup terpasang rapat tanpa merusak ulir. Misalnya, spesifikasi proyek mencatat "2000 botol\/jam" dan kontrol torsi yang kuat untuk menghindari pengencangan berlebih. Semua motor dan gearbox telah disertifikasi CE. Dengan menggunakan servo capper, klien memperoleh torsi penutupan yang tepat dan konsisten pada setiap kaleng oli, menghilangkan penolakan tutup longgar yang umum terjadi pada mesin lama.<\/p>\n

\"Mesin<\/p>\n

Gambar: Mesin Capping Servo Kepala Ganda<\/p>\n

 <\/p>\n

Mesin Pelabelan Dua Sisi<\/strong><\/h2>\n

Selanjutnya, baris tersebut menerapkan label dengan pembungkus mesin pelabelan dua sisi<\/strong><\/a>Mesin pelabel otomatis ini mengeluarkan label yang sensitif terhadap tekanan pada bagian depan dan belakang setiap botol minyak saat melewati konveyor. Mesin ini beroperasi secara sinkron dengan lini produksi pada kecepatan sekitar 2000 BPH. Penggerak servo dan sensor fotolistrik pada mesin pelabel memastikan label diterapkan dengan akurasi \u00b11 mm. Spindel rol label dapat menampung rol besar (hingga diameter 300 mm), meminimalkan waktu henti antar penggantian. Sistem ini sepenuhnya dikontrol PLC, dengan kontrol tegangan elektronik pada gulungan pelepas untuk aplikasi bebas kerut. Semua rantai dan pemandu konveyor label terbuat dari baja tahan karat, memenuhi standar kebersihan. Secara praktis, pelabel dua sisi ini menghasilkan label yang tajam dan lurus dengan kecepatan tinggi<\/a> \u2013 keunggulan utama dalam lini pengisian oli di mana informasi merek dan produk harus tahan terhadap lingkungan berminyak. (Contoh lini pemutih kami juga menggunakan pelabel servo pada 6000 BPH dengan akurasi \u00b11 mm; di sini konsepnya sama, diskalakan ke 2000 BPH.)<\/p>\n

\"Mesin<\/p>\n

Gambar: Mesin Pelabelan Dua Sisi<\/p>\n

 <\/p>\n

 <\/p>\n

Penyegel Induksi Aluminium Foil<\/strong><\/h2>\n

Untuk memastikan kemasan anti bocor, setiap botol yang ditutup kemudian melewati proses penyaringan penyegel foil induksi<\/strong><\/a>Lapisan aluminium foil (yang dipasang pada tutup sebelum pengisian) direkatkan ke mulut botol dengan kumparan induksi. Lembar spesifikasi menunjukkan unit ini memiliki kapasitas 2000 BPH dengan kepala kumparan datar. Secara praktis, mesin induksi memindai dengan kecepatan yang sama dengan pengisian, menciptakan segel kedap udara pada setiap toples minyak. Spesifikasi tersebut membutuhkan stasiun penyegelan berpendingin udara berdaya 3 kW, daya yang memadai untuk penyegelan yang cepat dan rapat. Segel foil ini (dengan penolakan otomatis untuk wadah yang tidak disegel) menjamin keamanan dan memperpanjang masa simpan pelumas. Hal ini juga menghilangkan kebutuhan untuk pemeriksaan kebocoran pasca-pengemasan pada kaleng-kaleng ini.<\/p>\n

\"Penyegel<\/p>\n

Gambar: Penyegel Induksi Aluminium Foil<\/p>\n

 <\/p>\n

 <\/p>\n

Pemeriksa Berat Inline dan Penolakan<\/strong><\/h2>\n

Untuk memverifikasi konsistensi isi dan mencegah botol kekurangan\/kelebihan berat, SFXB mengintegrasikan alat ukur berat daring segera setelah penyegelan. Setiap botol ditimbang dengan kecepatan penuh dan dibandingkan dengan berat bersih yang telah ditetapkan. Lembar spesifikasi menetapkan kapasitas 2000 BPH dengan akurasi \u00b12 g. Botol yang melebihi toleransi akan secara otomatis dialihkan oleh pendorong pneumatik (dengan udara 0,6\u20130,8 MPa) ke tempat sampah. Logika PLC alat ukur berat memicu alarm jika terjadi penyimpangan dan mencatat statistik ke HMI. Dengan perangkat ini, pelanggan mendapatkan pemantauan berat isi 100%. Hanya botol dengan berat sempurna yang diproses, memastikan konsistensi produk. Penimbangan daring juga secara drastis mengurangi kelebihan isi dan keluhan pelanggan tentang kaleng oli yang kosong atau setengah penuh.<\/p>\n

 <\/p>\n

 <\/p>\n

Pemasang Kotak dan Pengemas Karton<\/strong><\/h2>\n

Botol-botol yang telah diisi dan diberi label kemudian memasuki bagian pengemasan. Pertama, sebuah mesin pembuat kotak otomatis (pembentuk karton) mendirikan kotak-kotak bergelombang dengan kecepatan 8\u201312 kotak per menit. Kotak-kotak yang telah didirikan tersebut diangkut tegak lurus di bawah jalur pembotolan. Setelah terkumpul, sebuah mesin pengemas tetes tipe jatuh (mesin pengemas otomatis vertikal) memuat botol-botol ke dalam kotak-kotak secara gravitasi. Menurut spesifikasi, mesin pengemas tetes ini beroperasi pada kecepatan sekitar 2000 botol\/jam, sesuai dengan kecepatan hulu. Mesin ini menggunakan rangka baja tahan karat 304 dan kontrol PLC. Di dalamnya, terdapat pemandu dan alat getar yang menyelaraskan botol-botol agar dapat dijatuhkan dengan rapi ke dalam karton sesuai pola yang telah diatur sebelumnya. Setelah botol-botol berada di tempatnya, kotak yang telah diisi dipindahkan ke stasiun berikutnya. pengemasan otomatis<\/a><\/strong> Menghilangkan pengepakan manual dan tetap mengikuti kecepatan pengisian. Karena pengemas tetes hanya membiarkan botol jatuh, alat ini dapat menangani wadah minyak berat tanpa gangguan mekanis.<\/p>\n\n\n\n\n
\"pembuka<\/td>\n\"pengisi<\/td>\n<\/tr>\n
Gambar: Pembuka karton<\/td>\nGambar: Pengisi karton<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

 <\/p>\n

Penyegel Tutup Kotak, Palet, dan Pembungkus<\/strong><\/h2>\n

Di akhir jalur produksi, kotak-kotak disegel dan disiapkan untuk pengiriman. Sebuah mesin penyegel penutup kotak melipat penutup atas dan memasang pita perekat. Mesin ini menangani karton hingga ukuran 600\u00d7500\u00d7500 mm dan beroperasi dengan kecepatan konveyor hingga 20 m\/menit. Kami menggunakan mesin penyegel sabuk samping atau roller-driven (tergantung ukuran kotak), dengan kepala pita perekat diatur untuk menggunakan pita perekat 48 mm atau 60 mm. Setelah penyegelan, stasiun pelet robotik (ABB IRB 6700, 6-sumbu) mengambil kotak-kotak dan menumpuknya di atas palet. Robot ini dapat menangani kotak hingga 60 kg dan menumpuk hingga ketinggian 1,9 m. Robot ini mengikuti pola yang telah diprogram sebelumnya untuk penumpukan lapisan yang stabil. Terakhir, sebuah stretch-wrapper membungkus setiap palet. Pembungkusnya adalah model meja putar berukuran hingga palet 1300\u00d71200 mm, dengan elevator untuk membungkus ketinggian hingga 1900 mm. Mesin ini dapat membungkus 40\u201350 palet per jam. Modul-modul akhir lini ini melengkapi solusi siap pakai: dari kaleng yang terisi hingga palet yang dikemas dalam kotak, prosesnya sepenuhnya otomatis.<\/p>\n\n\n\n\n
\"penyegel<\/td>\n\"Palet\"<\/td>\n\"Mesin<\/td>\n<\/tr>\n
Gambar:Gambar:Penyegel karton<\/td>\nGambar: Palletizer<\/td>\nGambar: Mesin pembungkus<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

 <\/p>\n

Teknologi Utama dan Kepatuhan<\/strong><\/h2>\n

Seluruh sistem dibangun berdasarkan praktik terbaik otomasi industri. Semua gerakan dan logika ditangani oleh pengontrol Siemens: PLC Siemens dan HMI sentuh 7 inci pada pengisi dan pengisi, dengan driver servo dan inverter Siemens pada penutup dan konveyor. Hal ini memastikan keandalan yang tangguh dan integrasi yang mudah ke dalam jaringan pabrik. Komponen keselamatan dan kualitas yang penting telah disertifikasi CE sesuai kebutuhan. Aktuator pneumatik dari AIRTAC (Taiwan) dan sensor berkualitas tinggi (Leuze photoeyes, jika digunakan) memastikan pengulangan. Penggunaan baja tahan karat 304\/316 dan paduan aluminium untuk rangka mesin dan komponen kontak memberikan daya tahan dan kemudahan pembersihan. Misalnya, lembar spesifikasi menyebutkan rangka baja tahan karat 304 pada pengisi, penutup, pelabel, dan pengemas, serta segel berbahan dasar PTFE pada katup untuk kompatibilitas oli. Dengan menggabungkan komponen-komponen premium ini, SFXB menghasilkan sistem pengisian oli otomatis yang memenuhi standar keselamatan mesin internasional CE\/EU dan dirancang untuk kualitas produksi industri 24\/7.<\/p>\n

 <\/p>\n

 <\/p>\n

Alur Proses dan Tinjauan Visual<\/strong><\/h2>\n

Alur produksi berkelanjutan dan tersinkronisasi (Contoh video di bawah). Kaleng minyak kosong memasuki konveyor (baik ditempatkan secara manual atau tidak diacak) dan diisi dalam mesin 10-kepala. Setiap botol kemudian bergerak ke capper dual-head (gambar di bawah) untuk penutupan sekrup yang dikontrol servo, diikuti oleh pelabelan dua sisi pada pelabel wraparound. Setelah penutupan dan pelabelan, botol melewati di bawah sealer induksi dan di atas checkweigher. Wadah yang baik terkumpul hingga lapisan siap. Kotak dibentuk secara otomatis dan diisi oleh gravitasi oleh pengemas kotak, kemudian disegel dengan selotip. Akhirnya, kotak mencapai robot palletizing dan dibungkus. Di seluruh jalur, kecepatan diseimbangkan sehingga tidak ada kemacetan - misalnya pengisi 2000 BPH diumpankan langsung ke capper dan pelabel 2000 BPH. Kontrol Siemens terintegrasi memastikan bahwa setiap perlambatan di satu stasiun (misalnya run-out kosong atau kemacetan kecil) terdeteksi, menjeda mesin hulu untuk mencegah tumpahan atau luapan. Narasi visual aliran proses pengisian oli ini menggambarkan bagaimana setiap komponen terhubung satu sama lain untuk menciptakan jalur yang lancar dan berkecepatan tinggi.<\/p>\n