{"id":2863,"date":"2025-08-04T17:26:23","date_gmt":"2025-08-04T09:26:23","guid":{"rendered":"https:\/\/www.xuebapack.com\/?p=2863"},"modified":"2025-08-04T15:21:03","modified_gmt":"2025-08-04T07:21:03","slug":"engine-oil-filling-line-case-study","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/wp.zhiqiapp.com\/fr\/cases\/engine-oil-filling-line-case-study_2863\/","title":{"rendered":"\u00c9tude de cas\u00a0: Ligne de production de remplissage d'huile moteur et lubrifiante\u00a0: Success Story SFXB"},"content":{"rendered":"

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Dans cette \u00e9tude de cas, une importante usine de fabrication de lubrifiants \u00e9tait confront\u00e9e \u00e0 un d\u00e9fi de production urgent\u00a0: la demande croissante d'huiles moteur mettait \u00e0 rude \u00e9preuve sa ligne de remplissage obsol\u00e8te, cr\u00e9ant un goulot d'\u00e9tranglement en termes de rendement et de r\u00e9gularit\u00e9. Le remplissage manuel et les \u00e9quipements semi-automatiques ne parvenaient pas \u00e0 suivre le rythme des nouvelles commandes, et les variations de qualit\u00e9 augmentaient. Le client avait besoin d'une solution cl\u00e9 en main capable de traiter des bidons d'huile de 1 \u00e0 5\u00a0L \u00e0 grande vitesse, avec une pr\u00e9cision extr\u00eame et un minimum de main-d'\u0153uvre. SFXB (XueBa)<\/a> SFXB a mis en place une ligne de production de remplissage d'huile sur mesure, adapt\u00e9e \u00e0 ces besoins. Notre \u00e9quipe a con\u00e7u une ligne int\u00e9gr\u00e9e de remplissage et de conditionnement d'huile moteur, de l'alimentation en bouteilles \u00e0 la palettisation, afin d'automatiser l'ensemble du flux de travail et de r\u00e9pondre \u00e0 des exigences techniques strictes. Dans des cas similaires de volumes importants, les syst\u00e8mes SFXB ont consid\u00e9rablement augment\u00e9 la production\u00a0: par exemple, un r\u00e9cent projet de ligne de blanchiment de 6\u00a0000\u00a0bph a permis de tripler le rendement gr\u00e2ce \u00e0 l'automatisation compl\u00e8te. Pour ce projet de remplissage d'huile, SFXB a mis en \u0153uvre la m\u00eame expertise cl\u00e9 en main pour assurer un remplissage et un conditionnement homog\u00e8nes et sans fuite d'huile moteur gr\u00e2ce \u00e0 un automate Siemens et des composants certifi\u00e9s CE.<\/p>\n

\"Ligne<\/p>\n

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Port\u00e9e du projet et solution personnalis\u00e9e<\/strong><\/h2>\n

Les exigences cl\u00e9s du client \u00e9taient claires\u00a0: un syst\u00e8me automatis\u00e9 de remplissage d'huile pour bidons d'huile en plastique de 1\u00a0L \u00e0 5\u00a0L, capable de traiter au moins 2\u00a0000\u00a0bouteilles par heure (BPH) avec une pr\u00e9cision volum\u00e9trique de \u00b1\u00a011\u00a0TP3T, et utilisant des mat\u00e9riaux de qualit\u00e9 alimentaire. Toutes les pi\u00e8ces de contact devaient \u00eatre en acier inoxydable ou en PVC et faciles \u00e0 nettoyer, et les composants \u00e9lectriques et m\u00e9caniques devaient \u00eatre certifi\u00e9s CE pour garantir leur conformit\u00e9 aux normes de s\u00e9curit\u00e9. Pour ce faire, SFXB a con\u00e7u une ligne de production modulaire comprenant les principaux composants suivants (chacun sp\u00e9cifi\u00e9 et int\u00e9gr\u00e9)\u00a0: un redresseur\/distributeur de bouteilles, une remplisseuse \u00e0 piston servocommand\u00e9e \u00e0 10\u00a0t\u00eates, une capsuleuse servocommand\u00e9e \u00e0 deux\u00a0t\u00eates, une \u00e9tiqueteuse enveloppante double face, une scelleuse \u00e0 induction, une trieuse pond\u00e9rale en ligne avec rejet, une formeuse de caisses automatique, une encaisseuse \u00e0 chute, une scelleuse de rabats de caisses, un palettiseur robotis\u00e9 ABB et une banderoleuse automatique. Chaque unit\u00e9 \u00e9tait construite sur un ch\u00e2ssis en acier inoxydable 304 et le syst\u00e8me de contr\u00f4le \u00e9tait bas\u00e9 sur un automate programmable Siemens et une IHM tactile. Cette ligne personnalis\u00e9e serait install\u00e9e cl\u00e9 en main par SFXB, avec des tests en usine et une mise en service sur site pour garantir qu'elle d\u00e9passe les objectifs d'efficacit\u00e9 et de qualit\u00e9 du client.<\/p>\n

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Alimentation au biberon et d\u00e9m\u00ealage<\/strong><\/h2>\n

La solution de SFXB comprenait un redresseur de bouteilles \u00e0 grande vitesse pour automatiser l'alimentation des bidons d'huile vides sur le convoyeur. Une tr\u00e9mie d'alimentation vibrante oriente les bouteilles en PEHD et les achemine vers le convoyeur d'alimentation (la conception a \u00e9t\u00e9 adapt\u00e9e aux dimensions des bidons de 1 L et 5 L du client). Dans le cas de notre ligne d'eau de Javel, un redresseur similaire traitait des bouteilles de 300 \u00e0 1\u00a0000 ml \u00e0 une cadence maximale de 150 bouteilles\/min. Pour la ligne d'huile, le redresseur assure un flux continu vers la remplisseuse, \u00e9liminant ainsi le placement manuel. Le convoyeur d'alimentation espace et ralentit ensuite les bouteilles jusqu'\u00e0 la station de remplissage. Cette automatisation en amont supprime le goulot d'\u00e9tranglement li\u00e9 au chargement manuel et assure une alimentation r\u00e9guli\u00e8re de la remplisseuse.<\/p>\n

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Machine de remplissage d'huile \u00e0 piston servo \u00e0 10 t\u00eates<\/strong><\/h2>\n

Le c\u0153ur de la ligne est un servomoteur \u00e0 10 t\u00eates machine de remplissage \u00e0 piston<\/strong><\/a> Personnalis\u00e9e pour l'huile. Cette remplisseuse volum\u00e9trique multi-t\u00eates a \u00e9t\u00e9 con\u00e7ue pour une gamme de 1 \u00e0 5 L avec une grande pr\u00e9cision. Chacune de ses dix buses d\u00e9livre une dose d'huile mesur\u00e9e gr\u00e2ce \u00e0 une pompe \u00e0 piston servocommand\u00e9e. Ses principales caract\u00e9ristiques (conform\u00e9ment au document de projet) sont\u00a0: une capacit\u00e9 de 1 \u00e0 5 L, une vitesse de remplissage allant jusqu'\u00e0 2\u00a0000 bouteilles\/heure (pour les formats de 1 L et 5 L) et une pr\u00e9cision de remplissage de \u00b1\u00a011\u00a0TP3T. Toutes les pi\u00e8ces en contact avec le liquide (buses, collecteur d'alimentation, etc.) sont en acier inoxydable 304 ou en PVC alimentaire, garantissant ainsi l'hygi\u00e8ne et la compatibilit\u00e9 chimique avec les lubrifiants. Un automate programmable Siemens local et une interface homme-machine tactile de 7 pouces (selon les besoins) contr\u00f4lent les op\u00e9rations de remplissage. Le syst\u00e8me comprend des commandes de hauteur et de d\u00e9bit r\u00e9glables, permettant ainsi le remplissage de plusieurs mod\u00e8les de bouteilles avec la m\u00eame machine (le client a fourni huit \u00e9chantillons de bouteilles diff\u00e9rents). Des dispositifs de s\u00e9curit\u00e9 tels que des capteurs \u00ab\u00a0sans bouteille, sans remplissage\u00a0\u00bb et une boucle de recirculation d'huile filtr\u00e9e ont \u00e9t\u00e9 int\u00e9gr\u00e9s pour \u00e9viter les d\u00e9versements et prot\u00e9ger les composants de la pompe. Cette configuration \u00e0 10 t\u00eates a \u00e9t\u00e9 test\u00e9e en usine pour d\u00e9livrer de mani\u00e8re fiable 2\u00a0000 bph avec une pr\u00e9cision de \u00b11%. \u00c0 titre de comparaison, les recommandations du secteur indiquent que les remplisseuses \u00e0 servo-piston constituent la norme pour les huiles visqueuses et peuvent \u00eatre configur\u00e9es de 2 \u00e0 16 t\u00eates. L'utilisation de servomoteurs et de pi\u00e8ces m\u00e9caniques de pr\u00e9cision garantit des cycles de remplissage stables et reproductibles, ainsi qu'un changement de produit ais\u00e9.<\/p>\n

\"Machine<\/p>\n

Figure\u00a0: Machine de remplissage d'huile \u00e0 piston servo \u00e0 10 t\u00eates<\/p>\n

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Tableau 1\u00a0: Principales caract\u00e9ristiques de la machine de remplissage \u00e0 chaud \u00e0 piston \u00e0 10 t\u00eates<\/p>\n

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Sp\u00e9cification<\/span><\/td>\nD\u00e9tail<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Nombre de t\u00eates de remplissage<\/span><\/td>\n10<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
M\u00e9thode de remplissage<\/span><\/td>\nServo-piston multi-t\u00eates<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Plage de capacit\u00e9 de remplissage<\/span><\/td>\n1L \u2013 5L<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Vitesse de remplissage (1L et 5L)<\/span><\/td>\n2000 bouteilles\/heure<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Pr\u00e9cision de remplissage<\/span><\/td>\n\u00b11%<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Mat\u00e9riau de contact<\/span><\/td>\nAcier inoxydable 304#, PVC de qualit\u00e9 alimentaire<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Mat\u00e9riau du cadre<\/span><\/td>\nAcier inoxydable 304#<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Syst\u00e8me de contr\u00f4le<\/span><\/td>\nPLC + \u00e9cran tactile<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Pouvoir<\/span><\/td>\nEnviron 3 kW \/ AC 220 V\/380 V 50\/60 Hz<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

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Machine de capsulage servo \u00e0 double t\u00eate<\/strong><\/h2>\n

Apr\u00e8s remplissage, les bouteilles sont achemin\u00e9es vers une capsuleuse servocommand\u00e9e \u00e0 double t\u00eate. SFXB a fourni une capsuleuse lin\u00e9aire \u00e0 deux t\u00eates, \u00e9quip\u00e9e de tr\u00e9mies vibrantes pour chaque type de bouchon. L'unit\u00e9 repose sur un ch\u00e2ssis en acier inoxydable 304 poli avec des guides en aluminium anodis\u00e9. Deux broches de capsulage servocommand\u00e9es suivent l'avancement des bouteilles\u00a0: chacune positionne un bouchon sur le goulot gr\u00e2ce \u00e0 un contr\u00f4le de couple programmable. La machine prend en charge les deux tailles de bouchons du client (en changeant les t\u00eates de pr\u00e9hension si n\u00e9cessaire) et g\u00e8re un d\u00e9bit de 2\u00a0000\u00a0bph sans goulot d'\u00e9tranglement. Parmi les points forts techniques de la fiche technique, on peut citer un servomoteur de 400\u00a0W sur chaque t\u00eate et une cadence de capsulage pouvant atteindre 2\u00a0000\u00a0bouteilles\/heure. Le r\u00e9glage du couple est r\u00e9glable via l'IHM Siemens, garantissant un serrage parfait des bouchons sans arracher les filetages. Par exemple, le cahier des charges du projet mentionne \u00ab\u00a02\u00a0000\u00a0bouteilles\/heure\u00a0\u00bb et un contr\u00f4le de couple robuste pour \u00e9viter tout serrage excessif. Tous les moteurs et r\u00e9ducteurs ont \u00e9t\u00e9 certifi\u00e9s CE. En utilisant une capsuleuse servo, le client a obtenu un couple de fermeture pr\u00e9cis et constant sur chaque bidon d'huile, \u00e9liminant ainsi les rejets de bouchons l\u00e2ches courants sur les machines plus anciennes.<\/p>\n

\"Machine<\/p>\n

Figure\u00a0: Machine de capsulage servo \u00e0 double t\u00eate<\/p>\n

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\u00c9tiqueteuse double face<\/strong><\/h2>\n

Ensuite, la ligne applique des \u00e9tiquettes avec un enveloppement \u00e9tiqueteuse double face<\/strong><\/a>Cette \u00e9tiqueteuse automatique distribue des \u00e9tiquettes autocollantes sur les faces avant et arri\u00e8re de chaque bouteille d'huile lors de son passage sur un convoyeur. Elle fonctionne en synchronisation avec la ligne de production \u00e0 une cadence d'environ 2\u00a0000 bph. Le servomoteur et les capteurs photo\u00e9lectriques de l'\u00e9tiqueteuse garantissent une application des \u00e9tiquettes avec une pr\u00e9cision de \u00b1\u00a01\u00a0mm. Les axes des rouleaux d'\u00e9tiquettes acceptent les rouleaux de grande taille (jusqu'\u00e0 300\u00a0mm de diam\u00e8tre), minimisant ainsi les temps d'arr\u00eat entre les changements. Le syst\u00e8me est enti\u00e8rement contr\u00f4l\u00e9 par PLC, avec un contr\u00f4le \u00e9lectronique de la tension du d\u00e9rouleur pour une application sans plis. Toutes les cha\u00eenes et guides du convoyeur d'\u00e9tiquettes sont en acier inoxydable, conformes aux normes d'hygi\u00e8ne. Concr\u00e8tement, cette \u00e9tiqueteuse double face produit des \u00e9tiquettes nettes et droites \u00e0 grande vitesse<\/a> \u2013 un avantage cl\u00e9 sur les lignes de remplissage d'huile, o\u00f9 les informations sur la marque et le produit doivent r\u00e9sister aux environnements huileux. (Notre exemple de ligne de blanchiment utilisait \u00e9galement une \u00e9tiqueteuse servocommand\u00e9e \u00e0 6\u00a0000 bph avec une pr\u00e9cision de \u00b1\u00a01\u00a0mm\u00a0; ici, le concept est le m\u00eame, \u00e0 l'\u00e9chelle de 2\u00a0000 bph.)<\/p>\n

\"\u00c9tiqueteuse<\/p>\n

Figure\u00a0: \u00c9tiqueteuse double face<\/p>\n

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Machine \u00e0 sceller par induction pour papier d'aluminium<\/strong><\/h2>\n

Pour garantir un emballage \u00e9tanche, chaque bouteille bouch\u00e9e passe ensuite sous un syst\u00e8me de contr\u00f4le en ligne. scelleuse \u00e0 induction<\/strong><\/a>Un film d'aluminium (appliqu\u00e9 sur les bouchons avant remplissage) est coll\u00e9 au goulot de la bouteille par une bobine d'induction. La fiche technique indique que cette unit\u00e9 est con\u00e7ue pour 2\u00a0000\u00a0bph avec une t\u00eate de bobine plate. Concr\u00e8tement, la machine \u00e0 induction effectue un balayage \u00e0 la m\u00eame vitesse que le remplissage, cr\u00e9ant ainsi un joint herm\u00e9tique sur chaque pot d'huile. La sp\u00e9cification pr\u00e9voit une station de scellage refroidie par air de 3\u00a0kW, suffisamment puissante pour des scellages rapides et \u00e9tanches. Ce joint (avec rejet automatique de tout contenant non scell\u00e9) garantit la s\u00e9curit\u00e9 et une dur\u00e9e de conservation prolong\u00e9e des lubrifiants. Il \u00e9limine \u00e9galement la n\u00e9cessit\u00e9 de v\u00e9rifier l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 des bidons apr\u00e8s conditionnement.<\/p>\n

\"Machine<\/p>\n

Figure\u00a0:\u00a0Scelleuse par induction pour papier d'aluminium<\/p>\n

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Trieuse pond\u00e9rale et rejet en ligne<\/strong><\/h2>\n

Pour v\u00e9rifier la r\u00e9gularit\u00e9 du remplissage et \u00e9liminer les bouteilles trop ou trop peu, SFXB a int\u00e9gr\u00e9 une trieuse pond\u00e9rale en ligne imm\u00e9diatement apr\u00e8s le scellage. Chaque bouteille est pes\u00e9e \u00e0 pleine vitesse et compar\u00e9e au poids net pr\u00e9d\u00e9fini. La fiche technique indique une capacit\u00e9 de 2\u00a0000\u00a0bph avec une pr\u00e9cision de \u00b1\u00a02\u00a0g. Les bouteilles hors tol\u00e9rance sont automatiquement d\u00e9vi\u00e9es vers une poubelle par un poussoir pneumatique (air de 0,6 \u00e0 0,8\u00a0MPa). La logique de l'automate programmable de la trieuse pond\u00e9rale d\u00e9clenche des alarmes en cas de d\u00e9rive et enregistre les statistiques sur l'IHM. Gr\u00e2ce \u00e0 cet appareil, le client b\u00e9n\u00e9ficie d'un suivi du poids de remplissage 100%. Seules les bouteilles parfaitement pes\u00e9es sont trait\u00e9es, garantissant ainsi la r\u00e9gularit\u00e9 du produit. Le pesage en ligne r\u00e9duit \u00e9galement consid\u00e9rablement les pertes (surremplissage) et les r\u00e9clamations des clients concernant les bidons d'huile vides ou \u00e0 moiti\u00e9 pleins.<\/p>\n

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Formeuse de caisses et emballeuse de cartons<\/strong><\/h2>\n

Les bouteilles remplies et \u00e9tiquet\u00e9es entrent ensuite dans la section d'encartonnage. Tout d'abord, une formeuse de caisses automatique forme des cartons ondul\u00e9s \u00e0 une cadence de 8 \u00e0 12 caisses par minute. Les cartons ainsi form\u00e9s sont transport\u00e9s verticalement sous la ligne d'embouteillage. Apr\u00e8s accumulation, une encaisseuse \u00e0 chute (auto-encaisseuse verticale) charge les bouteilles dans les caisses par gravit\u00e9. Selon les sp\u00e9cifications, cette encaisseuse fonctionne \u00e0 environ 2\u00a0000 bouteilles\/heure, ce qui correspond \u00e0 la cadence en amont. Elle utilise un ch\u00e2ssis en acier inoxydable 304 et un automate programmable. \u00c0 l'int\u00e9rieur, des guides et un guide vibrant alignent les bouteilles pour qu'elles tombent parfaitement dans les cartons selon un sch\u00e9ma pr\u00e9d\u00e9fini. Une fois les bouteilles en place, la caisse remplie passe \u00e0 la station suivante. mise en carton automatis\u00e9e<\/a><\/strong> \u00c9limine le conditionnement manuel et assure un remplissage r\u00e9gulier. Comme l'emballeuse par chute laisse simplement tomber les bouteilles, elle peut traiter les conteneurs d'huile lourds sans blocage m\u00e9canique.<\/p>\n\n\n\n\n
\"ouvre-carton\"<\/td>\n\"remplisseur<\/td>\n<\/tr>\n
Figure\u00a0: Ouvre-carton<\/td>\nFigure\u00a0: Remplisseuse de cartons<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

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Scelleuse de rabats de caisses, palettiseur et emballeuse<\/strong><\/h2>\n

En fin de ligne, les caisses sont scell\u00e9es et pr\u00e9par\u00e9es pour l'exp\u00e9dition. Une soudeuse plie les rabats sup\u00e9rieurs et applique le ruban adh\u00e9sif. La machine traite des cartons jusqu'\u00e0 600 \u00d7 500 \u00d7 500 mm et fonctionne \u00e0 une vitesse de convoyage pouvant atteindre 20 m\/min. Nous avons utilis\u00e9 une soudeuse \u00e0 courroie lat\u00e9rale ou \u00e0 rouleaux (selon la taille de la bo\u00eete), dont les t\u00eates de banderolage sont r\u00e9gl\u00e9es pour utiliser du ruban adh\u00e9sif de 48 mm ou 60 mm. Apr\u00e8s le scellage, une station de palettisation robotis\u00e9e (ABB IRB 6700, 6 axes) pr\u00e9l\u00e8ve les caisses et les empile sur des palettes. Ce robot peut manipuler des caisses jusqu'\u00e0 60 kg et les empiler jusqu'\u00e0 1,9 m de hauteur. Il suit des sch\u00e9mas pr\u00e9programm\u00e9s pour un empilage stable des couches. Enfin, une banderoleuse enveloppe chaque palette. Il s'agit d'une banderoleuse \u00e0 plateau tournant, con\u00e7ue pour des palettes jusqu'\u00e0 1\u00a0300 \u00d7 1\u00a0200 mm, avec un \u00e9l\u00e9vateur pour des hauteurs d'emballage allant jusqu'\u00e0 1\u00a0900 mm. Elle peut emballer 40 \u00e0 50 palettes par heure. Ces modules de fin de ligne compl\u00e8tent la solution cl\u00e9 en main\u00a0: des canettes pleines aux palettes cartonn\u00e9es, le processus est enti\u00e8rement automatis\u00e9.<\/p>\n\n\n\n\n
\"scelleuse<\/td>\n\"Palettiseur\"<\/td>\n\"Machine<\/td>\n<\/tr>\n
Figure\u00a0:Figure\u00a0:Scelleuse de cartons<\/td>\nFigure\u00a0: Palettiseur<\/td>\nFigure\u00a0:\u00a0Machine d'emballage<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

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Technologies cl\u00e9s et conformit\u00e9<\/strong><\/h2>\n

L'ensemble du syst\u00e8me est construit selon les meilleures pratiques d'automatisation industrielle. Tous les mouvements et la logique sont g\u00e9r\u00e9s par des contr\u00f4leurs Siemens\u00a0: un automate programmable industriel (API) Siemens et une interface homme-machine tactile 7 pouces sur la remplisseuse et l'alimentation, ainsi que des servomoteurs et variateurs Siemens sur la capsuleuse et les convoyeurs. Cela garantit une fiabilit\u00e9 \u00e0 toute \u00e9preuve et une int\u00e9gration ais\u00e9e au r\u00e9seau de l'usine. Les composants critiques de s\u00e9curit\u00e9 et de qualit\u00e9 sont certifi\u00e9s CE, selon les exigences. Des actionneurs pneumatiques AIRTAC (Ta\u00efwan) et des capteurs de haute qualit\u00e9 (cellules photo\u00e9lectriques Leuze, le cas \u00e9ch\u00e9ant) garantissent la r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9. L'utilisation d'acier inoxydable 304\/316 et d'alliage d'aluminium pour les b\u00e2tis de la machine et les pi\u00e8ces de contact assure durabilit\u00e9 et facilit\u00e9 de nettoyage. Par exemple, la fiche technique sp\u00e9cifie des b\u00e2tis en acier inoxydable 304 sur la remplisseuse, la capsuleuse, l'\u00e9tiqueteuse et les conditionneuses, ainsi que des joints en PTFE sur les vannes pour la compatibilit\u00e9 avec l'huile. En combinant ces composants haut de gamme, SFXB a fourni un syst\u00e8me automatis\u00e9 de remplissage d'huile conforme aux normes internationales CE\/UE de s\u00e9curit\u00e9 des machines et con\u00e7u pour une qualit\u00e9 de production industrielle 24h\/24 et 7j\/7.<\/p>\n

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Flux de processus et aper\u00e7u visuel<\/strong><\/h2>\n

Le flux de production est continu et synchronis\u00e9 (exemples vid\u00e9o ci-dessous). Les bidons d'huile vides entrent sur le convoyeur (manuellement ou non) et sont remplis dans la machine \u00e0 10 t\u00eates. Chaque bouteille est ensuite achemin\u00e9e vers la capsuleuse \u00e0 double t\u00eate (image ci-dessous) pour un bouchage \u00e0 vis servocommand\u00e9, suivi d'un \u00e9tiquetage recto verso sur l'\u00e9tiqueteuse enveloppante. Apr\u00e8s le bouchage et l'\u00e9tiquetage, les bouteilles passent sous la soudeuse par induction puis sur la trieuse pond\u00e9rale. Les contenants s'accumulent jusqu'\u00e0 former une couche. Les caisses sont form\u00e9es et remplies automatiquement par gravit\u00e9 par l'encaisseuse, puis scell\u00e9es avec du ruban adh\u00e9sif. Enfin, les caisses atteignent le robot de palettisation et sont emball\u00e9es. Tout au long de la ligne, les vitesses sont \u00e9quilibr\u00e9es afin d'\u00e9viter tout goulot d'\u00e9tranglement\u00a0; par exemple, la remplisseuse de 2\u00a0000\u00a0bph alimente directement la capsuleuse-\u00e9tiqueteuse de 2\u00a0000\u00a0bph. Les commandes Siemens int\u00e9gr\u00e9es d\u00e9tectent tout ralentissement \u00e0 un poste (par exemple, rupture de stock ou l\u00e9ger bourrage) et arr\u00eatent les machines en amont pour \u00e9viter tout d\u00e9bordement. Ce r\u00e9cit visuel du processus de remplissage d'huile illustre comment chaque composant se connecte au suivant pour cr\u00e9er une ligne transparente et \u00e0 grande vitesse.<\/p>\n