{"id":2863,"date":"2025-08-04T17:26:23","date_gmt":"2025-08-04T09:26:23","guid":{"rendered":"https:\/\/www.xuebapack.com\/?p=2863"},"modified":"2025-08-04T15:21:03","modified_gmt":"2025-08-04T07:21:03","slug":"engine-oil-filling-line-case-study","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/wp.zhiqiapp.com\/es\/cases\/engine-oil-filling-line-case-study_2863\/","title":{"rendered":"L\u00ednea de producci\u00f3n de llenado de aceite lubricante y para motores. Caso pr\u00e1ctico: Historia de \u00e9xito de SFXB"},"content":{"rendered":"

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En este caso pr\u00e1ctico, una planta l\u00edder en la fabricaci\u00f3n de lubricantes se enfrent\u00f3 a un reto de producci\u00f3n acuciante: la creciente demanda de aceites para motores y m\u00e1quinas sobrecargaba su anticuada l\u00ednea de llenado, lo que generaba un cuello de botella en el rendimiento y la consistencia. Los equipos de llenado manual y semiautom\u00e1tico no pod\u00edan seguir el ritmo de los nuevos pedidos, y las variaciones de calidad aumentaban. El cliente necesitaba una soluci\u00f3n integral que pudiera procesar latas de aceite de 1 a 5 litros a alta velocidad, con una precisi\u00f3n milim\u00e9trica y una mano de obra m\u00ednima. SFXB (XueBa)<\/a> SFXB intervino con una l\u00ednea de producci\u00f3n de llenado de aceite personalizada y adaptada a estas necesidades. Nuestro equipo dise\u00f1\u00f3 una l\u00ednea integrada de llenado y envasado de aceite de motor, desde la alimentaci\u00f3n en botellas hasta la paletizaci\u00f3n, para automatizar todo el flujo de trabajo y cumplir con estrictos requisitos t\u00e9cnicos. En casos similares de alto volumen, los sistemas SFXB han incrementado dr\u00e1sticamente la producci\u00f3n: por ejemplo, un proyecto reciente de una l\u00ednea de blanqueo de 6000 BPH triplic\u00f3 el rendimiento gracias a la automatizaci\u00f3n completa. Para este proyecto de llenado de aceite, SFXB aplic\u00f3 la misma experiencia llave en mano para lograr un llenado y envasado uniforme y sin fugas de productos de aceite de motor con control PLC Siemens y componentes con certificaci\u00f3n CE.<\/p>\n

\"L\u00ednea<\/p>\n

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Alcance del proyecto y soluci\u00f3n personalizada<\/strong><\/h2>\n

Los requisitos clave del cliente eran claros: un sistema automatizado de llenado de aceite para bidones de pl\u00e1stico de 1 a 5 litros, con capacidad para al menos 2000 botellas por hora (BPH) con una precisi\u00f3n volum\u00e9trica de \u00b11%, utilizando materiales de grado alimenticio. Todas las piezas de contacto deb\u00edan ser de acero inoxidable o PVC y f\u00e1ciles de limpiar, y los componentes el\u00e9ctricos\/mec\u00e1nicos necesitaban certificaci\u00f3n CE para garantizar el cumplimiento de la seguridad. Para lograrlo, SFXB dise\u00f1\u00f3 una l\u00ednea de producci\u00f3n modular con los siguientes componentes principales (cada uno especificado e integrado): un posicionador\/alimentador de botellas, una llenadora de pist\u00f3n servoaccionada de 10 cabezales, una unidad de tapado servoaccionada de doble cabezal, una etiquetadora envolvente de doble cara, una selladora de l\u00e1minas por inducci\u00f3n, una controladora de peso en l\u00ednea con rechazo, una formadora autom\u00e1tica de cajas, una empacadora de cajas de tipo ca\u00edda, una selladora de solapas de cajas, un paletizador robotizado ABB y una envolvedora autom\u00e1tica con film estirable. Cada unidad estaba construida con un bastidor de acero inoxidable 304, y el sistema de control se centraba en un PLC Siemens y una HMI de pantalla t\u00e1ctil. SFXB instalar\u00eda esta l\u00ednea personalizada llave en mano, con pruebas en f\u00e1brica y puesta en marcha en el sitio para garantizar que superara los objetivos de eficiencia y calidad del cliente.<\/p>\n

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Alimentaci\u00f3n con biber\u00f3n y descompresi\u00f3n<\/strong><\/h2>\n

La soluci\u00f3n de SFXB incluy\u00f3 un posicionador de botellas de alta velocidad para automatizar la alimentaci\u00f3n de latas de aceite vac\u00edas a la cinta transportadora. Una tolva de entrada vibratoria orienta las botellas de HDPE y las alimenta a la cinta transportadora de entrada (el dise\u00f1o se adapt\u00f3 a las dimensiones de latas de 1 y 5 litros del cliente). En nuestra l\u00ednea de blanqueo, un posicionador similar manejaba botellas de 300 a 1000 ml a un ritmo de hasta 150 botellas\/min. En la l\u00ednea de aceite, el posicionador garantiza un flujo continuo hacia la llenadora, eliminando la colocaci\u00f3n manual. A continuaci\u00f3n, la cinta transportadora de entrada espacia y ralentiza las botellas hacia la estaci\u00f3n de llenado. Esta automatizaci\u00f3n frontal elimina el cuello de botella de la carga manual y establece una alimentaci\u00f3n constante para la m\u00e1quina llenadora.<\/p>\n

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M\u00e1quina llenadora de aceite de pist\u00f3n servo de 10 cabezales<\/strong><\/h2>\n

El coraz\u00f3n de la l\u00ednea es un servomotor de 10 cabezales. m\u00e1quina llenadora de pist\u00f3n<\/strong><\/a> Personalizada para aceite. Esta llenadora volum\u00e9trica multicabezal se especific\u00f3 para un rango de 1 a 5 L con alta precisi\u00f3n. Cada una de sus diez boquillas suministra una dosis medida de aceite mediante una bomba de pist\u00f3n servocontrolada. Las especificaciones clave (seg\u00fan el documento del proyecto) son: capacidad de 1 a 5 L, velocidad de llenado de hasta 2000 botellas\/hora (tanto para tama\u00f1os de 1 L como de 5 L) y precisi\u00f3n de llenado de \u00b11%. Todas las piezas en contacto con el l\u00edquido (boquillas, colector de suministro, etc.) son de acero inoxidable 304 o PVC de grado alimenticio, lo que garantiza la higiene y la compatibilidad qu\u00edmica con los lubricantes. Un PLC Siemens local y una HMI t\u00e1ctil de 7 pulgadas (seg\u00fan se requiera) controlan las operaciones de llenado. El sistema incluye controles de altura y caudal ajustables para que la misma m\u00e1quina pueda llenar varios modelos de botellas (el cliente proporcion\u00f3 8 estilos diferentes de botellas de muestra). Se incorporaron funciones de seguridad como sensores de "sin botella, no se llena" y un circuito de recirculaci\u00f3n de aceite filtrado para evitar derrames y proteger los componentes de la bomba. Esta configuraci\u00f3n de 10 cabezales se prob\u00f3 en f\u00e1brica para suministrar 2000 BPH de forma fiable con una precisi\u00f3n de \u00b11%. En comparaci\u00f3n, las directrices de la industria indican que las llenadoras de servopist\u00f3n son el est\u00e1ndar para aceites viscosos y pueden configurarse de 2 a 16 cabezales. El uso de servoaccionamientos y componentes mec\u00e1nicos de precisi\u00f3n ofrece al cliente ciclos de llenado estables y repetibles, y un cambio de producto sencillo.<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

Figura: M\u00e1quina llenadora de aceite de pist\u00f3n servo de 10 cabezales<\/p>\n

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Tabla 1: Especificaciones clave de la m\u00e1quina llenadora en caliente de pist\u00f3n de 10 cabezales<\/p>\n

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Especificaci\u00f3n<\/span><\/td>\nDetalle<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
N\u00famero de cabezales de llenado<\/span><\/td>\n10<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
M\u00e9todo de llenado<\/span><\/td>\nServo pist\u00f3n multicabezal<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Rango de capacidad de llenado<\/span><\/td>\n1L \u2013 5L<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Velocidad de llenado (1L y 5L)<\/span><\/td>\n2000 botellas\/hora<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Precisi\u00f3n de llenado<\/span><\/td>\n\u00b11%<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Material de contacto<\/span><\/td>\nAcero inoxidable 304#, PVC de grado alimenticio<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Material del marco<\/span><\/td>\nAcero inoxidable 304#<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Sistema de control<\/span><\/td>\nPLC + Pantalla t\u00e1ctil<\/span><\/td>\n<\/tr>\n
Fuerza<\/span><\/td>\nAprox. 3KW \/ CA 220 V\/380 V 50\/60 Hz<\/span><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

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M\u00e1quina tapadora servo de doble cabezal<\/strong><\/h2>\n

Tras el llenado, las botellas se trasladan a una taponadora servo de doble cabezal. SFXB suministr\u00f3 una taponadora lineal de dos cabezales con tolvas de alimentaci\u00f3n por vibraci\u00f3n para cada tipo de tap\u00f3n. La unidad est\u00e1 construida sobre un bastidor de acero inoxidable 304 pulido con gu\u00edas de aluminio anodizado. Dos husillos de taponado servoaccionados siguen el avance de las botellas: cada uno gira un tap\u00f3n en la boca con control de par programable. La m\u00e1quina admite cualquiera de los dos tama\u00f1os de tap\u00f3n del cliente (intercambiando los cabezales de agarre cuando sea necesario) y alcanza un caudal m\u00e1ximo de 2000 botellas por hora sin cuellos de botella. Entre los aspectos t\u00e9cnicos destacados de la hoja de especificaciones se incluyen un servomotor de 400 W en cada cabezal y una velocidad de taponado de hasta 2000 botellas\/hora. El par se ajusta mediante la interfaz hombre-m\u00e1quina (HMI) de Siemens, lo que garantiza el apriete de los tapones sin da\u00f1ar las roscas. Por ejemplo, las especificaciones del proyecto indican "2000 botellas\/hora" y un robusto control de par para evitar el apriete excesivo. Todos los motores y reductores contaban con certificaci\u00f3n CE. Al utilizar una tapadora servo, el cliente obtuvo un torque de cierre preciso y constante en cada lata de aceite, eliminando los rechazos de tapas sueltas comunes en las m\u00e1quinas m\u00e1s antiguas.<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

Figura: M\u00e1quina tapadora servo de doble cabezal<\/p>\n

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M\u00e1quina etiquetadora de doble cara<\/strong><\/h2>\n

A continuaci\u00f3n, la l\u00ednea aplica etiquetas con un envoltorio. m\u00e1quina etiquetadora de doble cara<\/strong><\/a>Esta etiquetadora autom\u00e1tica dispensa etiquetas sensibles a la presi\u00f3n tanto en la cara frontal como en la posterior de cada botella de aceite a medida que pasan por una cinta transportadora. Funciona sincronizada con la l\u00ednea de producci\u00f3n a una velocidad aproximada de 2000 BPH. El servoaccionamiento y los sensores fotoel\u00e9ctricos de la etiquetadora garantizan una aplicaci\u00f3n de las etiquetas con una precisi\u00f3n de \u00b11 mm. Los husillos de los rollos de etiquetas admiten rollos grandes (de hasta 300 mm de di\u00e1metro), lo que minimiza el tiempo de inactividad entre cambios. El sistema est\u00e1 totalmente controlado por PLC, con control electr\u00f3nico de tensi\u00f3n en el desenrollador del rollo para una aplicaci\u00f3n sin arrugas. Todas las cadenas y gu\u00edas del transportador de etiquetas son de acero inoxidable, cumpliendo con las normas de higiene. En la pr\u00e1ctica, Esta etiquetadora de doble cara ofrece etiquetas n\u00edtidas y rectas a alta velocidad.<\/a> Una ventaja clave en las l\u00edneas de llenado de aceite, donde la informaci\u00f3n de marca y producto debe soportar entornos aceitosos. (En nuestro ejemplo de l\u00ednea de blanqueo, utilizamos una etiquetadora servoaccionada a 6000 BPH con una precisi\u00f3n de \u00b11 mm; en este caso, el concepto es el mismo, pero escalado a 2000 BPH).<\/p>\n

\"M\u00e1quina<\/p>\n

Figura: M\u00e1quina etiquetadora de doble cara<\/p>\n

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Sellador por inducci\u00f3n de papel de aluminio<\/strong><\/h2>\n

Para garantizar un envasado a prueba de fugas, cada botella tapada pasa luego por debajo de un sistema de envasado en l\u00ednea. sellador de l\u00e1minas por inducci\u00f3n<\/strong><\/a>Un revestimiento de aluminio (aplicado a las tapas antes del llenado) se adhiere a la boca de la botella mediante una bobina de inducci\u00f3n. La hoja de especificaciones indica que esta unidad tiene una capacidad nominal de 2000 BPH con un cabezal de bobina plano. En la pr\u00e1ctica, la m\u00e1quina de inducci\u00f3n escanea a la misma velocidad que el llenado, creando un sello herm\u00e9tico en cada frasco de aceite. La especificaci\u00f3n requiere una estaci\u00f3n de sellado refrigerada por aire de 3 kW, con suficiente potencia para sellados r\u00e1pidos y herm\u00e9ticos. Este sello de aluminio (con rechazo autom\u00e1tico de cualquier envase sin sellar) garantiza la seguridad y una mayor vida \u00fatil de los lubricantes. Adem\u00e1s, elimina la necesidad de realizar comprobaciones de fugas en estos envases despu\u00e9s del envasado.<\/p>\n

\"Sellador<\/p>\n

Figura: Selladora de inducci\u00f3n de papel de aluminio<\/p>\n

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Controladora de peso en l\u00ednea y rechazo<\/strong><\/h2>\n

Para verificar la consistencia del llenado y eliminar las botellas con sobrepeso o bajo peso, SFXB integr\u00f3 una controladora de peso en l\u00ednea inmediatamente despu\u00e9s del sellado. Cada botella se pesa a m\u00e1xima velocidad y se compara con el peso neto preestablecido. La hoja de especificaciones especifica una capacidad de 2000 BPH con una precisi\u00f3n de \u00b12 g. Las botellas fuera de tolerancia se desv\u00edan autom\u00e1ticamente mediante un empujador neum\u00e1tico (0,6-0,8 MPa de aire) a un contenedor de residuos. La l\u00f3gica del PLC de la controladora de peso activa alarmas en caso de desviaci\u00f3n y registra las estad\u00edsticas en la HMI. Con este dispositivo, el cliente obtiene la monitorizaci\u00f3n del peso de llenado del 100%. Solo las botellas con el peso perfecto pasan al proceso, lo que garantiza la consistencia del producto. El pesaje en l\u00ednea tambi\u00e9n reduce dr\u00e1sticamente el sobrellenado y las quejas de los clientes por latas de aceite vac\u00edas o medio llenas.<\/p>\n

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Formadora de cajas y empaquetadora de cajas<\/strong><\/h2>\n

Las botellas llenas y etiquetadas ingresan a la secci\u00f3n de encartonado. Primero, una formadora de cajas autom\u00e1tica forma cajas de cart\u00f3n corrugado a una velocidad de 8 a 12 cajas por minuto. Las cajas formadas se transportan en posici\u00f3n vertical bajo la l\u00ednea de embotellado. Tras la acumulaci\u00f3n, una empacadora de ca\u00edda (m\u00e1quina de envasado autom\u00e1tico vertical) carga las botellas en cajas por gravedad. Seg\u00fan las especificaciones, esta empacadora opera a una velocidad aproximada de 2000 botellas\/hora, igualando la velocidad de entrada. Utiliza un bastidor de acero inoxidable 304 y control PLC. En su interior, gu\u00edas y un guiador vibratorio alinean las botellas para que caigan perfectamente en las cajas seg\u00fan un patr\u00f3n preestablecido. Una vez colocadas las botellas, la caja llena pasa a la siguiente estaci\u00f3n. encartonado automatizado<\/a><\/strong> Elimina el empaquetado manual y mantiene el ritmo del llenado. Dado que la empacadora de ca\u00edda libre simplemente deja caer las botellas, puede manipular los pesados contenedores de aceite sin atascamientos mec\u00e1nicos.<\/p>\n\n\n\n\n
\"abridor<\/td>\n\"llenadora<\/td>\n<\/tr>\n
Figura: Abridor de cajas de cart\u00f3n<\/td>\nFigura: Llenadora de cajas de cart\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

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Selladora de solapas de caja, paletizadora y envolvedora<\/strong><\/h2>\n

Al final de la l\u00ednea, las cajas se sellan y se preparan para su env\u00edo. Una selladora de solapas dobla las solapas superiores y aplica la cinta. La m\u00e1quina maneja cajas de hasta 600 \u00d7 500 \u00d7 500 mm y funciona a una velocidad de transporte de hasta 20 m\/min. Se utiliz\u00f3 una selladora de banda lateral o de rodillos (seg\u00fan el tama\u00f1o de la caja), con cabezales de cinta configurados para usar cinta adhesiva de 48 mm o 60 mm. Tras el sellado, una estaci\u00f3n de paletizado rob\u00f3tica (ABB IRB 6700, 6 ejes) recoge las cajas y las apila en pal\u00e9s. Este robot puede manipular cajas de hasta 60 kg y apilarlas hasta una altura de 1,9 m. Sigue patrones preprogramados para un apilado estable de capas. Finalmente, una enfardadora envuelve cada pal\u00e9. La enfardadora es un modelo de plataforma giratoria con capacidad para pal\u00e9s de hasta 1300 \u00d7 1200 mm, con un elevador para envolver alturas de hasta 1900 mm. Puede envolver de 40 a 50 pal\u00e9s por hora. Estos m\u00f3dulos de final de l\u00ednea completan la soluci\u00f3n llave en mano: desde latas llenas hasta pal\u00e9s en caja, el proceso est\u00e1 totalmente automatizado.<\/p>\n\n\n\n\n
\"selladora<\/td>\n\"Paletizador\"<\/td>\n\"M\u00e1quina<\/td>\n<\/tr>\n
Figura:Figura:Selladora de cajas de cart\u00f3n<\/td>\nFigura: Paletizador<\/td>\nFigura: M\u00e1quina de embalaje<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

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Tecnolog\u00edas clave y cumplimiento<\/strong><\/h2>\n

Todo el sistema se basa en las mejores pr\u00e1cticas de automatizaci\u00f3n industrial. Todo el movimiento y la l\u00f3gica son gestionados por controladores Siemens: un PLC Siemens y una HMI t\u00e1ctil de 7\u2033 en la llenadora y la entrada, con servocontroladores e inversores Siemens en la tapadora y las cintas transportadoras. Esto garantiza una gran fiabilidad y una f\u00e1cil integraci\u00f3n en la red de la f\u00e1brica. Los componentes cr\u00edticos de seguridad y calidad cuentan con la certificaci\u00f3n CE, seg\u00fan sea necesario. Los actuadores neum\u00e1ticos AIRTAC (Taiw\u00e1n) y los sensores de alta calidad (fotoc\u00e9lulas Leuze, si se utilizan) garantizan la repetibilidad. El uso de acero inoxidable 304\/316 y aleaci\u00f3n de aluminio para los marcos de la m\u00e1quina y las piezas de contacto proporciona durabilidad y f\u00e1cil limpieza. Por ejemplo, la hoja de especificaciones especifica marcos de acero inoxidable 304 en la llenadora, la tapadora, la etiquetadora y los empacadores, y sellos de PTFE en las v\u00e1lvulas para la compatibilidad con el aceite. Al combinar estos componentes de primera calidad, SFXB ha creado un sistema automatizado de llenado de aceite que cumple con las normas internacionales de seguridad de m\u00e1quinas CE\/UE y est\u00e1 construido con una calidad de producci\u00f3n industrial 24\/7.<\/p>\n

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Flujo de proceso y descripci\u00f3n visual<\/strong><\/h2>\n

El flujo de producci\u00f3n es continuo y sincronizado (ejemplos de video a continuaci\u00f3n). Las latas de aceite vac\u00edas entran en el transportador (ya sea colocadas manualmente o desorganizadas) y se llenan en la m\u00e1quina de 10 cabezales. Luego, cada botella se mueve a la tapadora de doble cabezal (imagen inferior) para el taponado de rosca servocontrolado, seguido del etiquetado de doble lado en la etiquetadora envolvente. Despu\u00e9s del taponado y etiquetado, las botellas pasan por debajo de la selladora por inducci\u00f3n y sobre la controladora de peso. Los contenedores buenos se acumulan hasta que una capa est\u00e1 lista. Las cajas se forman autom\u00e1ticamente y se llenan por gravedad mediante la empacadora de cajas, luego se sellan con cinta. Finalmente, las cajas llegan al robot de paletizaci\u00f3n y se envuelven. A lo largo de la l\u00ednea, las velocidades est\u00e1n equilibradas para que no haya cuellos de botella; por ejemplo, la llenadora de 2000 BPH alimenta directamente a la tapadora y etiquetadora de 2000 BPH. Los controles integrados de Siemens garantizan que se detecte cualquier ralentizaci\u00f3n en una estaci\u00f3n (por ejemplo, agotamiento de vac\u00edo o atasco menor), deteniendo las m\u00e1quinas aguas arriba para evitar derrames o desbordamientos. Esta narraci\u00f3n visual del flujo del proceso de llenado de aceite ilustra c\u00f3mo cada componente se conecta al siguiente para crear una l\u00ednea continua y de alta velocidad.<\/p>\n